Einige Uhrenkomponenten sind anspruchsvoller als andere. Zum Beispiel ist ein Wickelschaft eine dieser Komponenten: Trotz seiner relativ großen Größe muss er so nah wie möglich an den Konstruktionswerten liegen. Der Vorbau ist mit Gewinde versehen, rund und sitzt in der Hauptplatte zwischen zwei Mittelpunkten, er trägt zwei Räder und wird mit einer weiteren Komponente an Ort und Stelle gehalten. In Bezug auf die Funktionalität macht es zwei Dinge: Zeiteinstellung und Wicklung. Und eines der kritischen Elemente ist der Polygonabschnitt - ein hochglanzpoliertes "Quadrat" - eine Schiene für ein Schieberitzel.
HerstellenEine Komponente ist eine Sache; Aber die genaue Größe des bearbeiteten Teils herauszufinden, ist der wahre Moment der Wahrheit. Und das Polygonschneiden sagt Ihnen nicht nur, wie gut Ihre Maschine ist, sondern auch, wie gut Ihre Rohstoffe, Ihre Werkzeuge, die Steifigkeit der Maschine, die Ausrichtung bis hin zu Kühlmitteln, Schmierstoffen und Raumtemperatur sind.
Ich werde Sie nicht mit Details langweilen. Kurz gesagt, das Polygon ist das Ergebnis von 3 Hauptaktionen: rotierendes Schneidwerkzeug, Bewegen des Werkzeugs entlang der Achse und die Rotation des Materials. Alle 3 Bewegungen sind eng aufeinander abgestimmt (denken Sie an Ajuggler, der 3 Bälle jongliert). Die endgültige Toleranz ist die Summe der Fehler jeder Bewegung (und vieler anderer!).
Ich freue mich sehr, berichten zu können, dass unser Endergebnis erstaunlich "knapp" ist. Die Seiten des Stammquadrats sind 891 und 892 Mikrometer, so dass der Unterschied nur 1 Mikron (1 Tausend von einem millimeter).
Da ich den Abstand zwischen zwei Ebenen messe, beträgt die Diskrepanz pro Seite nur die Hälfte des Mikrometers!
Um es in die richtige Perspektive zu rücken: Die Dicke eines menschlichen Haares beträgt 50 Mikrometer, also bedeutet ein halbes Mikron, das Haar 100 Mal zu schneiden - mit!
Fazit: Wenn es um Präzision geht, übertrifft unser neues Spielzeug unsere Anforderungen an die Uhrenherstellung: Drehmaschine und Stangenlader sind starr, das Material ist genau richtig und die Umgebungstemperatur für die Bearbeitung im Submikrometerbereich ist in Ordnung. Das Setup und die Umgebung werden nicht vom Maschinenbauer geliefert - es ist etwas, das wir selbst erstellen mussten, und nach den ersten Messungen zu urteilen, sieht es so aus, als hätten wir es richtig gemacht. Eine kleine Kuriosität: Die Oberflächenbeschaffenheit des Polygons ist sehr nahe an der Hochglanzoberfläche und der Stiel erfordert keine Nachbearbeitung. Produktionszeit: 54 Sekunden.
Wir sind jetzt bereit, die Antwort auf eine weitere brennende Frage zu finden: Was ist die kleinste Uhrenkomponente, die wir herstellen können?
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