Andrews Werkzeughalter-Video erhält 5000 Aufrufe auf Instagram

Ein hässlich aussehendes, gehärtetes Stück Stahl, das in ein wunderschön verarbeitetes Werkzeug verwandelt wurde. Der Schnitt kann nur als schwarzes Spiegelfinish bezeichnet werden. Schnittzeit: 5 Stunden. Andrew entwarf es, zeichnete es, programmierte es und schnitt es dann auf EDM. 

Und genau das versuchen wir hier in Sydney zu schaffen: eine Gelegenheit für kluge Kinder, sich auf erstaunliche Weise auszudrücken. Täuschen Sie sich nicht: Keine Universitätswerkstatt würde eine solche Gelegenheit bieten, und kein kommerzielles Unternehmen würde Tausende von Dollar "verschwenden", nur um des Lernens willen. Aber wir haben keine andere Wahl, als in Kinder zu investieren, damit sie sich voll entfalten können, damit sie eines Tages einige erstaunliche Zeitmesser herstellen werden.

Schauen Sie sich das Video auf unserem Instagram unten an:
https://www.instagram.com/nicholashackowatch/

Auf die Verarbeitung kommt es an

Also, was ist die große Sache mit der Uhrmacherei und Uhrmacherei, fragen Sie sich vielleicht? Mit einem Wort: Es geht um Verarbeitung.  Hunderte von Jahren lang stellten die Hersteller nicht nur Zeitmesser her, sondern arbeiteten wahnsinnig hart, um sich gegenseitig zu "übertreffen". Oberflächen, Formen, Metallarbeiten, Design, Funktionalität sind alle miteinander verflochten mit einem Ziel: das Genie des Herstellers zu beeindrucken und zu präsentieren.

Mein Ansatz ist weniger pompös - aber es gibt keinen Raum für Improvisation und Abstriche. Hier nur ein Beispiel.

Gestern war geplant, vier Messingsäulen für Regler-Hauptplatten zu drehen. Da es sich immer noch um einen Prototyp handelt, lag der Fokus eher auf der Konstruktion als auf der Schönheit. Es wurde jedoch bald klar, dass die preiswerte chinesische Matrize für die Fadenbildung einen eher minderwertigen Faden ausgab. Sicher, sobald die Mutter befestigt ist, würde niemand sie sehen - außer natürlich ich. Und das würde mich nerven. Also zog ich einen deutschen Würfel heraus - und was für ein Unterschied!  Beurteilen Sie es selbst: Die ersten 5 Umdrehungen wurden von einem hochwertigen Präzisionswürfel und die letzten 5 von einem minderwertigen gebildet.

Wenn Sie sich jetzt fragen, warum ich nicht "den richtigen" Würfel überhaupt benutzt habe, lautet die Antwort - Hahnreiter-Stempel sind teuer und sollten nicht beim Prototyping verwendet werden - und außerdem ist der Stempelhalter für unseren Schaublin noch nicht angekommen. Also habe ich selbst einen gemacht - der den 20-minütigen Säulenjob in ein ganzes Nachmittagswerkzeugbauprojekt verwandelt hat.  Zeitverschwendung? Auf keinen Fall.

Und wenn wir schon beim Hahnreiter sind: Der deutsche Präzisionswerkzeugbau stammt aus der Mitte des 18. Jahrhunderts. Nach dem Zweiten Weltkrieg wurde die Fabrik zu Staub plattgemacht, aber 1947 nahm das Unternehmen seinen Werkzeugbau mit nur einem Mitarbeiter wieder auf.  Heute ist Hahnreiter führend im deutschen Armaturen- und Formenbau.  Sie haben 2600 verschiedene Werkzeuggrößen auf Lager und eine Bestellung, die bis 15:30 Uhr aufgegeben wird, wird noch am selben Tag versandt. Sprechen Sie über die Kraft des einen!

Wichtiger Meilenstein

Wichtiger Meilenstein: Wir haben den Uhrenaufzugsstiel gepflanzt! 0,6 mm Bohrer, der 20 mm nach unten fährt, um ein 1,2 mm tiefes Loch zu erzeugen. Die Action ist mit halber Geschwindigkeit und ehrlich gesagt nervenaufreibend. Nächster Schritt: Zifferblatt Füße Verschlüsse dann einige Feinabstimmungen. Ja, ausgerechnet - Uhr made in Australia!

Aktualisierung des Reglers von Watchmaker

Am Sonntag wurden sechs Stunden hinter dem Schaublin verbracht, um das Fass zu drehen. Das Endergebnis: etwa zur Hälfte fertig. Ich brauchte den groovenden Einsatz und die langweilige Stange, um weiter zu fahren, und, ganz ehrlich, nachdem ich sechs Stunden lang gestanden hatte, töteten mich meine Beine einfach. Josh bestellte schnell Werkzeuge und am Donnerstag kam ein kleines Päckchen aus Sumitomo, Japan, an.

Sumitomo wurde 1907 gegründet und ist heute einer der fein abgestimmten, branchenübergreifenden Konzerne, die sich von der Automobilindustrie über die Energie, Elektronik, Halbleiter bis hin zum Werkzeugbau erstrecken.  Der Geschäftsbereich Zerspanungswerkzeuge wurde 1927 mit der Entwicklung von Hartmetalleinsätzen gegründet. Zu sagen, dass sie wissen, wie man einen ausgezeichneten Cutter herstellt, wäre eine Untertreibung. Wie erwartet, war das kleine Grundstück auf der Bank alles, was man vom Land der aufgehenden Sonne erwarten würde: ein Kunstwerk für sich.

Es gibt kein Rätselraten, die Schnittgeschwindigkeit herauszufinden oder die anderen wichtigen Parameter falsch zu verstehen. Jeder Einsatz ist einzeln mit Strichen versehen und rückverfolgbar - was darauf hindeutet, dass ein Werkzeug wie dieses verwendet wird, um Komponenten herzustellen, die später in Geräte von größter Bedeutung passen - denken Sie an Flugzeuge und U-Boote, Satelliten und superschnelle Züge -, bei denen Fehler keine Option sind. Sicherlich ein Overkill für eine bescheidene australische handgefertigte Uhr – aber, um ganz ehrlich zu sein, ist es keine schlechte Sache, der Perfektion ausgesetzt zu sein.

Eines ist sicher - wenn Sie ein Uhrenteil aus dem 17. Jahrhundert nicht mit dem fortschrittlichsten japanischen Cutter auf einem Schweizer Schaublin drehen können, dann haben Sie niemanden außer sich selbst zu beschuldigen.

Ein bizarres Gespräch in der Fabrik befeuert unser wichtigstes Werkzeug – unsere Vorstellungskraft

Um ganz ehrlich zu sein, die Neuheit, die perfekteste Atemreglerausrüstung herzustellen, hat sich ziemlich schnell abgenutzt. Während der Bearbeitungsprozess schmerzhaft langsam - und schmerzhaft teuer - ist, ist das Endergebnis vorhersehbar: Jedes Rad ist bis auf ein paar Mikrometer identisch mit dem vorherigen. Ja, wir träumen den Traum eines jeden Uhrmachers, der in den letzten 500 Jahren gelebt hat.  Aber Perfektion, ohne Phantasie, ist einfach langweilig.

Am Mittwoch waren Andrew und ich gerade dabei, die letzte Speiche zu schneiden, und wir begannen darüber nachzudenken, wie wir eine Aussparung entwerfen könnten, die eine krafterhaltende Feder akzeptiert. Traditionell ist die Feder selbst nur ein unattraktiver Stahldraht, der hinter dem Zahnrad versteckt ist.

"Ich bin mir sicher, dass wir es besser machen können, mein Junge" reichte aus, um den Geist des jungen Lehrlings in Gang zu bringen.

"Was ist, wenn wir die Feder aus Messing machen?  Was ist, wenn wir es so gestalten, dass es ein integraler Bestandteil des Rades selbst wird?" fragte er. 

"Sicher - aber warum hier aufhören?" Ich antwortete. "Lasst es uns in Form eines kleinen Seeungeheuers schaffen, das die Rückkehrnadel in seinem Mund halten wird."

Wir stritten ein wenig, ob das Seeungeheuer Ohren hatte, ob unsere mystische Kreatur eher wie ein Wurm oder eine Raupe aussieht, während Josh kaltes Wasser auf die Idee goss, indem er darauf hinwies, dass Messing ein sehr schlechtes Elastizitätsgedächtnis hat und unsere Feder überhaupt nicht funktionieren wird. 

Aber es hat geklappt.

Es hat hervorragend funktioniert: Es hat das wichtigste Werkzeug angeheizt, das wir haben - unsere Vorstellungskraft.

Wir können alle deutlich sehen, dass jede Regleruhr, die wir herstellen werden, eine kleine, unvollkommene, handgefeilte und handgefertigte "lebende" mystische Kreatur enthalten wird; Ein Drache oder ein Kaninchen, vielleicht eine Schlange oder eine Eidechse, die wie ein kleiner Uhrwächter im perfekten Mechanismus leben wird. 

So verrückt es klingt, ich frage mich, warum in 500 Jahren Verzahnung niemand daran gedacht hat?