Die Kern Micro HD - Ein Update aus der NH-Werkstatt

Für diejenigen, die unsere Reise zu Manufactured in Australia verfolgt haben, haben wir vor etwa 14 Monaten eine Bestellung für die präziseste 5-Achsen-Fräsmaschine der Welt aufgegeben - die Kern Micro HD. Jetzt sind wir wieder die Heimat der genauesten Fräsmaschine in Australien. Diese Maschine würde uns einen Leistungsschub geben - damit werden wir in der Lage sein, die Herstellung unserer Koffer im eigenen Haus zu bringen! Unsere aktuelle Fräsmaschine - die Kern Pyramid Nano - war in der Lage, Gehäuse recht gut zu prototypisieren, obwohl die Serienproduktion dieser Teile mit dieser Maschine eine Herausforderung darstellen würde. Zusätzlich zu den Gehäusen ist die neue Maschine immer noch in der Lage, viele der internen / Uhrwerkskomponenten unserer Uhren herzustellen. Zweifellos müssen die Gehäuse nicht die am genauesten gefertigten Teile der Uhr sein, also warum eine der präzisesten Fräsmaschinen auf dem Markt kaufen? Nun, in den letzten vier Jahren wurden wir von vielen parallelen Präzisionsindustrien angesprochen; einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bereiche Medizin, Raumfahrt, Optik und High-End-Wissenschaft / Forschung, um nur einige zu nennen, um Teile für sie herzustellen. Vor etwa 1 Jahr wuchs die Arbeit, die wir von diesen externen Branchen erhielten, bis zu einem Punkt, an dem wir einen eigenen Geschäftszweig formalisieren mussten, um speziell auf die "Auftragsfertigung" einzugehen. Die Fähigkeiten, die wir in der Herstellung von Uhren und der Herstellung komplexer, eng tolerierter Teile haben, füllten eine Marktlücke. Nur sehr wenige Menschen in Australien stellen Dinge präzise her. Zweifellos gibt es in diesen Branchen die Notwendigkeit, die Dinge präzise zu machen. All dies führte schließlich zur Gründung von "NH Micro" (https://www.nhmicro.com/) mit dem Leitbild - "Ultrapräzisionsfertigung in Sydney, Australien" Der Jahresauftakt stand ganz im Zeichen der Vorbereitungen für diese neue Maschine von Kern Microtechnik. Wir mussten unsere Elektro-, Druckluft- und Klimaanlagen renovieren und das Layout der Fabrik komplett ändern! Wir mussten auch einige größere strukturelle Umstrukturierungen unserer Fabrik durchführen. Wir schneiden unser Zwischengeschoss auf und stärken den zweiten Stock. Viele der verdrängten Maschinen und Geräte müssten nach oben bewegt werden. Danke Peter! Das erste Quartal dieses Jahres war geprägt von ständigem Bewegen, Verpacken, Verschieben und Umgestalten. Der neue Kern hat einen ziemlich großen Fußabdruck (ca. 1,7 m breit und 3 m lang) und wiegt rund 6 Tonnen. Es an seinen Platz zu bringen, ist ein einmaliges Projekt, das Präzision und Planung erfordert, wenn auch in einem ganz anderen Maßstab, als wir es gewohnt sind! Mitte März traf unsere neue Maschine in Brookvale ein. Dies war der Beginn des letzten Kapitels eines 14-monatigen Projekts. 9 Monate des Baus dieser speziellen Maschine und dann eine lange Reise um die Welt.... Von "Upper Bavaria" nach Bremerhaven, durch den Ärmelkanal, hinunter nach Durban, dann hinüber nach Perth (wo der Hafenstau das Schiff, das bisher pünktlich war, um 10 Tage verzögerte), vorbei an Melbourne und schließlich in Port Kembla. Von Port Kembla aus wurde das Schiff entladen und die einzelnen Kisten mit Lastwagen nach Brookvale gebracht.

Oben: Kostbare Fracht bei der Ankunft in Brookvale Unten: Die Präzisions-Maschinenbestückungsausrüstung

Unten: Andrew neben dem Hauptteil der Maschine

Der "Installationstag" begann um 0400, als wir begannen, Maschinen aus unserer Fabrik in den Gemeinschaftsbereich zu bringen, die endgültige Route für die neue Maschine vorzubereiten und auf den Tieflader, den Gabelstapler und die "Rigger" zu warten - spezialisierte Handwerker, die Experten für das Bewegen und Verwalten schwerer Lasten sind. Um 0700 war alles an seinem Platz - wartete nur auf die Kisten, um anzukommen! 0700 bis 1700 war eine Unschärfe. Gabelstapler, die wertvolle Fracht transportieren, alte Maschinen aus dem Weg geräumt werden, neue Maschinen ausgepackt und die Holzkisten entsorgt werden. An einem Punkt fing es auch an zu regnen, was einen wahnsinnigen Ansturm verursachte, um alle Maschinen zu schützen, die noch draußen saßen... Aber irgendwann gegen 18 Uhr war die neue Maschine an Ort und Stelle und bereit, ordnungsgemäß installiert zu werden.

Oben: Andrew befreit die Maschine aus ihrer Box und Jonas sorgt dafür, dass nichts kaputt geht. Unten: Jonas unterstützt den Präzisionsstaplerfahrer beim Absenken der Maschine auf die drei Füße

Oben: Alle Hände an Deck, um die Maschine an ihren Platz zu bringen. Unten: Der Adler ist gelandet!

Unser aus Deutschland eingeflogener Kern Installationstechniker - Jonas - würde für die nächsten zwei Wochen die Installation, Kalibrierung und Inbetriebnahme des Micro HD abschließen. Nach der Inbetriebnahme hatten Andrew, James und ich eine Woche lang Schulungen und Anwendungsunterstützung an der Maschine. Dies beinhaltete das Erlernen der grundlegenden Wartung (sowie einige übergeordnete Sachen, weil wir so weit weg sind) und Programmieren. Am wichtigsten ist, dass Jonas einige Tipps, Tricks und allgemeine Ratschläge gab, wie man den Mikron aus seiner jahrelangen Erfahrung jagen kann - er hat tatsächlich seine Ausbildung bei Kern gemacht! Wir alle kannten die Fähigkeiten der Maschine auf dem Papier, aber zu sehen, wie sie diese Spezifikationen in unserer Werkstatt traf und übertraf, war wirklich überwältigend. Die Fehlausrichtung der Spindel zur rotierenden c-Achse wurde auf 0,08 Mikron (ja, Sie haben richtig gelesen) über 1 Meter gemessen. Um das in die richtige Perspektive zu rücken, das sind 80 Mikrometer (ein menschliches Haar) über 1 Kilometer. Nur einer der vielen Punkte der Ausrichtung und Positionsgenauigkeit.

Oben: Jonas installiert die Maschine (nein, wir haben ihn nicht zerquetscht) Unten: Von links nach rechts - James, Jonas, Andrew und Josh nach Beendigung des Trainings.

Wenn Sie sich also gefragt haben, warum Brookvale ein wenig still war, war das kontrollierte Chaos beim Import der präzisesten Fräsmaschine nach Australien der Grund! Wir können es kaum erwarten, Ihnen zu zeigen, woran wir gearbeitet haben. Innerhalb eines Monats, nachdem die Maschine in unserer Fabrik war, haben wir den ersten Prototyp eines neuen NH-Uhrengehäuses in unseren Händen. Spannend! Nochmals ein großes Dankeschön an alle, die von Anfang bis Ende in den Prozess involviert waren. Wir hätten es nicht alleine schaffen können. Ulk

Neuseeländer - ihr seid gute Menschen

Auf den Punkt gebracht: Wir lieben dich.  Kiwis sind fantastische Kunden. Im Laufe der Jahre haben wir Hunderte von Uhren ohne einen einzigen Zwischenfall verkauft und über den Graben verschifft. Realistische Erwartungen, prompte Zahlungen, sinnvolle Gespräche, gegenseitiger Respekt. Genau so, wie Geschäfte geführt werden sollen. Eine meiner absoluten Lieblingsuhrenveranstaltungen war eine Präsentation für andere Uhrmacher auf ihrer Jahreskonferenz in Nelson. Wir haben versprochen, zurückzukehren, und wir werden es tun. Neuseeland ist wie Australien, nur ein bisschen besser. Gestern, während der Installation unserer neuen Maschine, hatte ich das Vergnügen, Schulter an Schulter mit einem wirklich coolen Rigger zu arbeiten. Ein Kiwi in einem roten Hemd mit einem ziemlich starken Logo: "Nichts ist ein Problem". Er bewegte sich in unseren Maschinen wie Streichholzschachteln, riss Witze und ließ den schwierigen, komplexen und stressigen Job zu einfach aussehen. Unbezahlbar. Unser Seiko-Vertreter, Aaron, ist auch ein Neuseeländer. Wir arbeiten seit anderthalb Jahren an diesem Seiko-Projekt. Er hat sich als vertrauenswürdig erwiesen und als jemand, auf den man sich verlassen kann. Eine Bereicherung für Seiko. Es gibt eine Sache, die ich an ihm wirklich mag: Er versucht nicht einmal zu verkaufen; die Seiko Uhren verkaufen sich von selbst. Neulich riefen wir ihn weit nach Geschäftsschluss an; Er antwortete um 6:59 Uhr abends. Ich meine, im Ernst, wer macht das? Ja, es ist so oberflächlich, eine ganze Nation zu verallgemeinern, zu "boxen und zu etikettieren", aber ich bin noch nicht auf einen Neuseeländer gestoßen, den ich nicht mag.  Als Australier sollten wir allen hart arbeitenden Migranten dankbar sein, die - dauerhaft oder vorübergehend - hierher gekommen sind, um uns beim Aufbau unserer Nation zu helfen.  Und heute grüße ich in meinem eigenen und auch in Ihrem Namen Neuseeland. Prost.

Wichtig. Bitte lesen.

Während ich das schreibe, soll unsere Kern Micro im Bremerhavener Hafen auf ein Schiff verladen werden, um ihre Reise nach Sydney anzutreten. Es wird erwartet, dass es im März eintrifft. Einmal installiert, wird es die präziseste 5-Achsen-Fräsmaschine sein - nicht nur in Australien, sondern in der gesamten südlichen Hemisphäre. Unsere Maschine wurde im März 2021 in Betrieb genommen, nach unseren Vorgaben gebaut und hat sich letzte Woche vollständig ausgezahlt.  Wir schüttelten den Deutschen über Zoom die Hand, und sie lieferten wie versprochen, pünktlich, gemäß den Spezifikationen. Nun liegt alles in Gottes Händen; Wir beten für ruhige See und eine sichere Reise. Ja, die Maschine ist auch voll versichert, nur für den Fall. Sobald jedoch die neue Mühle eingetroffen ist, sind wir immer noch nicht fertig. Hier ist die Zeitleiste: März: GST zahlbar bei Import (100K), Transportkosten (21K), lokale Installation (10K) April: Ankunft deutscher Ingenieure; Installation und Kalibrierung (50K) Mai: Tooling (50-75K, Ersteinrichtung) Juli: 10 Tage Training in Deutschland (25K) Erste zu bearbeitende Teile: September 2022. Offensichtlich sind wir noch nicht so weit. Die nächsten 10 Monate werden vollgepackt sein mit Action, der Anschaffung von Werkzeugen und dem Lernen, wie man das Beste aus diesem anspruchsvollen "Ferrari" der Präzisionsfertigung herausholt. Und wir werden weiterhin Geld ausbluten.  Ich teile das alles nicht, nur um damit zu prahlen. Ich teile die Aufregung, weil wir für die Zukunft planen müssen. Zusammen. Es gibt keinen besseren Weg, die australische Fertigung zu unterstützen, als in eine australische Uhr zu investieren. Hier ist der Deal: Heute freue ich mich, Mark 1 (40-mm-Automatikuhr) für 10 Monatsraten zu einem Preis von 360 US-Dollar pro Monat anbieten zu können. Und weil unser Geschäft auf Vertrauen basiert, freue ich mich, diesen Mark 1 in dem Moment zu liefern, in dem wir uns die Hand über den Deal geben.  Ich vertraue darauf, dass Sie das Richtige tun und Ihre Uhr in den nächsten 10 Monaten auszahlen werden.  Während eine monatliche Rate von 360 US-Dollar nicht so viel Geld ist, wird uns Ihre fortgesetzte Unterstützung viel bedeuten. Es wird uns die Ruhe geben und es uns ermöglichen, das Projekt pünktlich abzuschließen.  Als ganz besonderes "Dankeschön für Ihre Unterstützung" werfe ich eine 10-Jahres-Garantie auf Ihre Mark 1 ein. Dazu gehört auch eine komplette Überholung, wenn die Uhr in 5 Jahren fällig ist - völlig kostenlos.  Um Ihre Bestellung jetzt aufzugeben und die Uhr heute versenden zu lassen, antworten Sie auf diese E-Mail und Gemma wird sich so schnell wie möglich bei Ihnen melden. $ 360 pro Monat, das ist alles. Sie werden Ihren Mark 1 lieben und Sie werden ihn mit Stolz tragen. Garantiert. Ich werde Sie mit dem folgenden Feedback zu dieser Uhr verlassen, das ich am Wochenende erhalten habe. "Hallo Nick Ich bin mir sicher, dass Sie viele Leute treffen und sich vielleicht nicht an mich erinnern, aber ich erinnere mich lebhaft an den Tag, an dem wir uns in Ihrem Geschäft getroffen haben. Deine Geschichte hat mich so sehr inspiriert, dass ich gegenüber Gemma darauf bestand, dass ich dich sehe, als ich kam, um meine MK1 abzuholen. Sie zögerte und brachte sie mit meiner Beharrlichkeit dazu, dich dazu zu bringen, mich zu sehen. Ich bin froh, dass Sie es getan haben und dass Sie mir Ihre Glücksseriennummer 88 zur Verfügung gestellt haben.  Ich erzähle der jüngeren Generation weiterhin die inspirierende Geschichte des Aussie Made Uhrwerks. Der MK1 hat an seinem ersten Arbeitstag ein neues Zuhause am Handgelenk meines Sohnes gefunden. Ich sagte ihm, dass die Uhr harte Arbeit, einen Siegeswillen und vor allem ein lebenslanges Engagement für Exzellenz in der Uhrmacherei darstellt und dass er diese Werte jeden Tag, an dem er arbeitet, widerspiegelt und lebt. Die Uhr hat sein Handgelenk nicht verlassen und ich danke Ihnen, dass Sie weiterhin für Ihre Leidenschaft einstehen und keinen Traum aufgeben. Ihr bescheidener Unterstützer, Karl"

Hergestellt in Australien Update:

 

Diese Woche hat das Projekt "Manufactured in Australia" eine der wichtigsten Entscheidungen für seine Zukunft getroffen. Am Montag haben wir die Lieferung und Installation einer KERN MicroHD in Auftrag gegeben – der neuesten Generation von 5-Achs-Fräsmaschinen des deutschen Herstellers KERN, dem Weltmarktführer in der Mikrobearbeitung. In den letzten sechs Monaten haben unsere Präzisionsmaschinen und unsere voll ausgestattete Uhrmacherwerkstatt viel Aufmerksamkeit aus dem breiteren Fertigungssektor erhalten. Australier leisten erstaunliche Fertigungsarbeiten, und einige der Unternehmen und Institutionen, die diese Arbeit leisten, haben nach zuverlässigen und fähigen Fertigungspartnern gesucht. Medizinische Geräte, Weltraumgeräte, Werkzeuge für die Präzisionsmontage, Satellitenteile und Teile für andere Uhrmacher haben kürzlich unsere Werkstatt durchlaufen. Als wir das Projekt der Herstellung von Uhren in Australien von Grund auf begannen, erwarteten wir voll und ganz, dass unsere Fähigkeiten diese Aufmerksamkeit erhalten würden, aber das Ausmaß und das Wachstum dieses Interesses überraschten uns. So sehr, dass wir tatsächlich sehr schnell mit Arbeit überschwemmt wurden. Dies hatte einige ziemlich große Auswirkungen - unsere eigene Uhrenproduktion wurde zum Stopp-Start, die Dynamik, die wir bei der Herstellung einiger Teile gewinnen würden, ging verloren, als große Kundenprojekte eintrafen, es bedeutete auch, dass sich unser Produktionsplan auch sehr schnell füllte. Derzeit sind die nächsten 8 Wochen komplett ausgebucht mit Arbeit für unsere Kunden. Was für ein schönes Problem!  Unsere erste Mühle, eine Kern Pyramid Nano, die in der Lage ist, im Submikrometerbereich zu arbeiten, läuft mit ihrer maximalen Kapazität und lässt uns keine andere Wahl, als zu expandieren. Die Kern MicroHD ist die neueste Maschine von Kern mit ihrer fortschrittlichsten Technologie - sie ist genauer, präziser, stabiler, zuverlässiger, dynamischer und produktiver als unsere aktuelle Maschine, möglicherweise sogar um eine Größenordnung. Als wir unsere vorherige Maschine importierten, war sie wohl die genaueste Maschine in Australien. Die HD ist nicht nur die genaueste Maschine in Australien, sondern auch die erste Maschine ihrer Art in ganz Asien. Das sind absolut massive Neuigkeiten für Australien. Nicht ein einziges Mal in der Geschichte dieses Landes hatten wir die Möglichkeit, Teile mit einer Maschine dieser Präzision herzustellen. Maschinen wie diese werden nicht an kleine Unternehmen verkauft, sondern nur an große Unternehmen (Rolex, IWC usw.), die sie ausschließlich für den internen Gebrauch verwenden. Unser Plan ist es jedoch, diese Maschine parallelen Präzisionsindustrien zur Verfügung zu stellen, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern. Zum ersten Mal wurde diese Fähigkeit der australischen Maschinenbauindustrie auf australischem Boden zur Verfügung gestellt. Unser MicroHD wird jetzt in Deutschland gebaut - der Bauprozess dauert 7 Monate - und es wird erwartet, dass es bis Ende dieses Jahres ausgeliefert wird. Die endgültige Installation und Kalibrierung ist für März 2022 geplant. MicroHD-Broschüre: shorturl.at/oIKX2 Josh Hacko Brookvale

Ein paar gute Nachrichten... Eigentlich zwei! (Timascus-Projekt)

Erstens erhielt am Wochenende ein Foto von Timascus NH2 J14 über 500 Likes auf unserer Instagram-Seite (Stand: 11. Mai 2020). Dies ist ein großes Kompliment, vor allem, weil die Mehrheit unserer Instagram-Follower Maschinisten, Uhrmacher und Hersteller im Allgemeinen sind - diejenigen, die Dinge mit ihren Händen machen. Das Timascus-Projekt weckt aus einer Reihe von Gründen Interesse, aber die unwiderstehlichen Farben der Drei-Komponenten-Legierung haben eindeutig eine echte Anziehungskraft.

Die zweite gute Nachricht: Nach ziemlich langer Wartezeit erhielten wir einen Diamantfliegenschneider - ein spezielles, einmaliges Werkzeug für unsere Kern-Mühle. Nach der Installation nahmen wir ein Video der Laserkalibrierung des Werkzeugs auf und schickten es an die deutschen Hersteller. Zu unserer Überraschung haben sie unser Video auf ihrer Instagram-Seite gepostet - ein massiver Tick der Zustimmung.

Hier ist der Link zur Kern-Seite: https://www.instagram.com/p/B__VaE3Jyvz/
Beobachten Sie den Laserstrahl, der die Höhe des rotierenden Werkzeugs misst.                         

Coole Kids

Stell dir vor, du wärst das einzige Kind im ganzen Vorort mit einer PlayStation! Es gäbe keinen stillen Moment, keinen Mangel an Freunden - und jeder Tag wäre einfach nur Spaß.

Das Wort über unsere Bearbeitungsfähigkeiten verbreitet sich schnell und unsere Uhrmacherwerkstatt in Brookvale zieht alle möglichen coolen Kinder an, die mit unseren Spielsachen spielen wollen.  Hier nur einer von wenigen der jüngsten Fälle: 

Andrew: "Ein Autobauer klopfte mit einem Aluminiumteil an unsere Tür, das er an eine Maschinenwerkstatt in Campbelltown vergeben hatte. Während des Herstellungsprozesses trat ein Problem auf, bei dem das Teil zu einem übergroßen Briefbeschwerer wurde. Entweder könnte der betreffende Mechaniker nach Campbelltown fahren und den Fehler von der Maschinenwerkstatt beheben lassen, dann am nächsten Tag zurückfahren, um ihn abzuholen, oder seinen Zeh in das Wasser tauchen und uns fragen, ob wir helfen könnten. Nach einer kurzen Designbeschreibung und -skizze machten wir uns an die Arbeit, um die Lösung zu entwerfen und zu programmieren, ohne die strukturelle Integrität oder wichtige Merkmale der Aluminiumstrebe zu ändern. Wir fragten ihn: "Wann brauchst du, dass das erledigt wird?" "Gestern", antwortete er. "Das Beste, was ich tun kann, ist morgen", sagten wir. Er war damit einverstanden, da er nicht am nördlichen, zentralen, westlichen und südlichen Sydney-Verkehr teilnahm.

Das Bauteil wurde prompt modifiziert und innerhalb von drei Stunden in der Makino Erodiermaschine fertiggestellt. Unter Versprechen und zu viel liefern, sage ich immer. Das Coolste an der ganzen Erfahrung ist zu wissen, dass wir zu ihrem Projekt beigetragen haben. Eine mattschwarze Mustang-Karosserie aus den 1960er Jahren mit einem in Australien hergestellten V12-Motor, der eingequetscht wurde. Eine interessante Tatsache ist, dass der Guss für den Motorblock in 3D gedruckt wird, und dann wird der eigentliche Guss für das geschmolzene Metall hergestellt, in das gegossen wird. Das ist Spitzentechnologie in der Performance-Automobilindustrie. Dieses Auto wird, sobald es fertig ist, wirklich ein Beweis für australische Handwerkskunst sein. Wenn wir darüber nachdenken, hätten wir ein 0,1-Gravurwerkzeug im Kern verwenden sollen, um heimlich unter dem Teil zu schreiben: Andrew n Josh war 'ere. Eine verpasste Gelegenheit, aber definitiv für das nächste Mal notiert."

Die zweite Anfrage "Können wir mit euch spielen" kam von einem Siliziumextruder mit einer anspruchsvollen Teilegeometrie. Das Teil ist eine 12 mm dicke Stahlscheibe, die einen perfekten Schlitz von nur 0,75 mm Breite und 80 m Länge erfordert. Der Schlitz ist so dünn, dass er kaum eine Papiervisitenkarte aufnehmen würde. Dennoch müssten die Innenwände des Schlitzes perfekt fertig sein, um fast spiegelglatt zu sein. Dies ist eine ernsthafte Herausforderung und eine große Frage - das Bohren des Starterlochs 0,5 mm x 12 mm war ein Albtraum. Auch hier erledigte Makino Drahtschneider den Rest der Arbeit perfekt, und das Teil wurde noch am selben Tag fertiggestellt. Ich benutze den Begriff "perfekt" nicht leichtfertig - stellen Sie sich diese "Passform" als das vor, was Sie von einem Fall von Jaeger LeCoultre Reverso erwarten würden.  

Natürlich gibt es viele Ingenieurbüros, die mehr als glücklich sind, für Bearbeitungsdienstleistungen und Bearbeitungsfähigkeiten, die von einem Uhrmacher bereitgestellt werden, gut zu bezahlen. In der Tat wird eine unserer Herausforderungen in den kommenden Monaten darin bestehen, "leichtes Geld" bei der Erbringung von Dienstleistungen Dritter zu ignorieren und uns weiterhin fest auf unser Uhrenherstellungsprojekt zu konzentrieren. Wie gesagt, du kannst nicht rennen, bevor du laufen lernst. 

Wichtiger Meilenstein

Wichtiger Meilenstein: Wir haben den Uhrenaufzugsstiel gepflanzt! 0,6 mm Bohrer, der 20 mm nach unten fährt, um ein 1,2 mm tiefes Loch zu erzeugen. Die Action ist mit halber Geschwindigkeit und ehrlich gesagt nervenaufreibend. Nächster Schritt: Zifferblatt Füße Verschlüsse dann einige Feinabstimmungen. Ja, ausgerechnet - Uhr made in Australia!

Setzen des kinematischen Punktes Fünfachsen auf Kern

Nur eine weitere schmerzhafte Blase

Nach 10 Tagen Montage war die Kern Pyramid Nano endlich am Leben! Am Mittwochabend entsprachen alle Systeme den Spezifikationen, die Flüssigkeiten liefen fröhlich und die Spindel- und 5-Achsen-Bewegung ließen uns sprachlos zurück.  Es war die Zeit für die endgültige Laserkalibrierung; Die Stunde der Wahrheit. Mit der Coolness eines Piloten eines Kampfjets stellte Michael "der deutsche Kerl" seinen Renishaw-Apparat ein und begann mit der vierstündigen Anpassung.  

Nun, wenn Sie kein Ingenieur sind, dann wird der nächste Satz und das Bild unten für Sie absolut keinen Sinn ergeben, und das ist völlig in Ordnung - also keine harten Gefühle.  Der Gesamtfehler über den 400-mm-Tisch lag deutlich unter 1 Mikron und nicht mehr als 0,1 Mikron pro 100 mm Tischweg. "Die Maschine befindet sich also gut in dem, was man als Wunder des Maschinenbaus bezeichnen könnte?" Wir haben gefragt. "Eigentlich bin ich mir nicht sicher", sagte der coole Michael. Was wir sehen, ist nicht der 'Maschinenfehler' selbst, sondern der Fehler im Nanobereich ist höchstwahrscheinlich nur die Auswirkungen der Umgebungstemperatur und der Vibrationen des Gebäudes."  Und schließlich ist alles versunken. Genau deshalb nennt Kern Nano - Nano.  Zu müde, um zu feiern, gingen wir leise nach Hause, jeder von uns träumte seine eigenen Nanoträume... 

Gegen Mittagszeit am Donnerstag bekam ich einen Anruf von Josh: "Schlechte Nachrichten, Papa.  Die x-Achse ist gerade vom Bildschirm verschwunden. Es sieht so aus, als hätten wir ein Problem mit dem linearen Decoder.  Wir zerlegen nun den gesamten Block, Michael hat seinen Rückflug gestrichen und verlängert seinen Aufenthalt um mindestens eine weitere Woche. Ja, wir brauchen einen neuen Encoder, eine neue Verkabelung und Kern schickt eine Ersatz-CPU-Einheit aus Deutschland, nur für den Fall, dass wir sie auch brauchen."  Die vierstündige Kalibrierung im Submikrometerbereich verschwand mit der X-Achse, ohne dass ein einziges Teil bearbeitet wurde.

Neulich startete Elon Musks Space-X Zuma, den streng geheimen US-Spionagesatelliten. Aber Momente nach dem Start verschwand der Multi-Millionen-Dollar-Satellit wie unsere X-Achse - buchstäblich vom Radar. Ja, Engineering in jeder Größenordnung kann herzzerreißend sein und Engineering ist nichts für schwache Nerven. 

Im Januar 2012 vollbrachte Pat Farmer eine der größten Leistungen der Menschheitsgeschichte. Er kam nach dem längsten und wohl gefährlichsten Lauf aller Zeiten am Südpol an. Pat lief 21.000 Kilometer - und beschwerte sich nie darüber, müde oder enttäuscht zu sein, oder über seine schmerzhaft blutigen Blasen, Krämpfe und Verletzungen. Er rannte einfach - und diese Entschlossenheit - dieser körperliche und geistige Triumph - brachte ihn in die Gesellschaft der größten Abenteurer und Leistungsträger der Welt.

Und genau darum geht es bei unserem Projekt "Made in Australia": Ausdauer, nicht aufgeben, knallhart sein und bereit sein, den Preis zu zahlen.  Und wir werden jeden Teil dieser Reise genießen, auch wenn es weh tut.

Eine weitere Woche @ rebelde Workshop

Diese Woche sind Michael (der deutsche Techniker, der gekommen ist, um unsere Kern-Mühle zu installieren), Josh und Andrew durch die Hölle gegangen. Nach vier 12-Stunden-Schichttagen prallte die Installation mit großer Wucht gegen eine Wand: Das für die "Endausrichtung" benötigte Laserjustierwerkzeug ist noch auf dem Weg nach Sydney. Natürlich wird uns diese Verzögerung Zeit und Geld kosten, aber wir sind immer noch konservativ optimistisch, dass Kern Ende nächster Woche einsatzbereit sein wird. Die vorläufigen Testläufe sind alle gut: Die Hydraulik, das Kühlsystem und die elektrischen/elektronischen Befehle sowie die 3-Stunden-Tests der Hauptspindel sind alle in Ordnung.

Die Komplexität des Systems ist überwältigend, und wir haben gelernt, dass kein Teil der Maschinerie als "Hilfsmaschine" angesehen werden kann.  Jede Komponente und jeder Parameter ist absolut kritisch.  Zum Beispiel: Das Öl im Hydrauliksystem, das für die Bewegung des Haupttisches verantwortlich ist, muss auf eine genaue Temperatur von 21,0 ° C gekühlt werden. Dazu ist der Kern mit nicht nur einem, sondern zwei "Kühlschränken" ausgestattet: einer, der eine Kühlflüssigkeit erzeugt, die bei 11,3 ° C gekühlt ist, und der andere, der 17 ° C "ausgibt".  Die Endtemperatur wird dann innerhalb der 3-Tonnen-Eisengussbasis, die selbst als großer Kondensator fungiert, fein abgestimmt. 

Eine solche Feinabstimmung kann nur erreicht werden, wenn sich ein Kühler so nah wie möglich an der Maschine befindet, während sich der andere so weit entfernt befindet, wie Sie ihn platzieren können. Der australische Sommer hilft auch nicht, da die Temperaturen in der Fabrikeinheit auf 40 ° C steigen.  Die Menge der erzeugten Wärme ist nahezu unerträglich und außerdem ziehen wir so viel Strom. Im Moment wird das gesamte System an die absolute Grenze gebracht, was nur eines bedeutet: Weitere Neukonfiguration, mehr Isolierung, bessere Rohrleitungen und eine weitere Aufrüstung der elektrischen Verkabelung.

Eine Sache, die anerkannt und anerkannt werden muss, ist, dass diese Jungs unten nur australische Kinder sind, die eine der präzisesten Maschinen der Welt aufstellen.  Dies sind die zukünftigen Hersteller Ihrer Uhr, also vergessen Sie diese Gesichter nicht.

Wir lieben unsere Spannzangen

Eine Spannzange ist eine spezielle Art von Spannfutter, das entweder das bearbeitete Material oder ein Werkzeug, das es bearbeitet, aufnehmen kann. Und das auf eine ganz besondere Art und Weise: durch einen festen und steifen, aber dennoch sehr präzisen Griff. Knöpfe sind mächtige Dinge und es gibt nur eine Regel über sie; Du kannst nie genug von ihnen haben!  In der Tat hat jede einzelne Maschine in unserer Werkstatt ihren Satz von Spannzangen; und einige - wie im Fall unserer Citizen-Drehmaschine - kommen sowohl für die Material- als auch für die Werkzeughaltung in einer Vielzahl von Stilen, Formen und Größen. Alles auch nach Maß. 

Die neueste Ergänzung in unserer Werkstatt ist unser schönes 30-teiliges Werkzeughalteset von Schaublin für Kern. Diese schönen Spannzangen sind für das schnelle, automatische Klemmen an einer Spindel konzipiert. Und da die Spindeldrehzahl bis zu 50.000 U / min beträgt, können Sie sich vorstellen, wie extrem gut ausbalanciert sie sein müssen, um den Positionsfehler bei dieser Geschwindigkeit unter einem Mikrometer zu halten!

Bei der letzten Zählung hatten wir über 150 verschiedene Spannzangen auf Lager. Wenn wir unseren ersten hauseigenen Uhrmechanismus herstellen, werden wir fast 1.000 haben.  Die gute Nachricht ist, dass eine Präzisionsspannzange ewig halten kann, vorausgesetzt, es wird richtig darauf geachtet. Josh ist unser Spannzangentyp und er darf sie kaufen, ohne mich um Genehmigung zu bitten. Wenn er vor Weihnachten nicht mehr kauft, wäre ich ernsthaft verärgert.

Zerspanung ist cool!  Habe ich schon erwähnt, dass wir einen Uhrmacherlehrling suchen?  Nein?  Nun, darüber müssen wir bald sprechen.  

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