MK2

 

Vor etwa einer Woche haben wir das erste Foto des Nicholas Hacko MK2 veröffentlicht. Man könnte es eine "weiche Freigabe" nennen; Keine Fanfaren, kein Marketing-Flaum. Eine Reihe von Abonnenten und NH-Gläubigen antworteten mit ihren Glückwünschen, und einige haben eifrig ihre Bestellungen aufgegeben, ohne nach dem Preis zu fragen. Demütigend in der Tat. Andere fragten: Warum reden Sie die ganze Zeit über Seiko und Schweizer Marken, aber selten über Ihre eigenen Uhren? Warum erhalten wir keine häufigeren Updates? Ein begeisterter Kunde bat sogar um "tägliche Produktionsnachrichten" aus der Werkstatt. Die Antwort ist einfach: Ich finde es sehr schwierig, unsere eigene Uhr zu "spruiken". Erstens steht unsere Zeit noch bevor. Zweitens leben wir in Zeiten, in denen Branding viel wichtiger ist als die Substanz dahinter - das Produkt selbst. Wenn ich ehrlich sprechen kann, würden wir es vorziehen, entdeckt zu werden, anstatt gezwungen zu werden, Enthusiasten zu beobachten. Haute Horology - vor allem eine, die von einem kleinen unabhängigen Uhrmacher praktiziert wird, (in Australien trotzdem!) - ist kein Mainstream. Es ist ein winziges Segment des Marktes, so dass Massenmarketing sehr wenig Sinn machen würde.  Ich stimme jedoch zu, dass mehr Anstrengungen unternommen werden sollten, um die Feinheiten des Design- und Herstellungsprozesses zu erklären, und sei es aus keinem anderen Grund, als uns allen zu helfen, den Aufwand zu schätzen, der in die eigentliche Herstellung einer Uhr fließt - unabhängig von der Marke! Zurück zum MK2. Heute beginnen wir eine kurze vierteilige Bildserie mit der Absicht, mit Ihnen einen schrittweisen Prozess der Herstellung unserer Zifferblätter und Hände sowie einige Feinheiten des Guilloché-Prozesses zu teilen.

Prolog Entgegen der Meinung vieler: So etwas wie ein "Uhrmachermaschine"; eine Maschine, die Rohmaterial und eine Uhr ausgibt. Ein Uhrwerk ist eine komplexe Summe von Teilen, bei denen jede Komponente perfekt entworfen, hergestellt und fertiggestellt wird. Selbst die einfachste Uhr enthält 100 oder mehr Teile. Tatsächlich gibt es nicht einmal eine Maschine, die eine einzelne Komponente bereit macht, direkt in einen Mechanismus eingebaut zu werden. Jede Komponente führt eine Reihe von Operationen auf mehreren Maschinen durch und durchläuft verschiedene Phasen der Nachbearbeitung und Endbearbeitung. Drehen, Härten, Polieren und Bläuten selbst eine einzige Schraube erfordert Zeit, komplexe Maschinen und sehr spezifische Kenntnisse. Wenn man das sagt, sind das Zifferblatt und die Zeiger die anspruchsvollsten und exquisitesten Teile einer Uhr, in denen sich der Uhrmacher zur Perfektion drängt, was selten erreichbar ist. Summe der Komponenten Uhrenzifferblätter und -zeiger werden oft als "Set" bezeichnet, das nicht nur das Basiszifferblatt und die Zeiger, sondern auch Ziffern, Schlagstöcke, Namensschilder, Zifferblattfüße und Befestigungselemente sowie alle anderen Komponenten enthält. Das MK2-Zifferblattset besteht vollständig aus Titan der Klasse 5, was bedeutet, dass jedes Bauteil im Set aus Titan besteht. Titan der Klasse 5 wird in den fortschrittlichsten technischen Anwendungen eingesetzt, von Knochenimplantaten und Schrauben über die Schaufeln eines Düsentriebwerks bis hin zu Formel-1-Kolbenstangen! Beginnen mit einer Skizze Der Designprozess beginnt mit einem Notizbuch und einem Stift. Es kann Wochen - oder Monate - dauern, um ein ursprüngliches Konzept oder eine Idee zu verfeinern. Von jeder Komponente im Set wird erwartet, dass sie in visueller Harmonie mit den anderen Komponenten arbeitet, wie ein fein abgestimmtes Orchester. Künstlerische Fähigkeiten sind unerlässlich, und Zifferblattdesign ist wirklich ein Job für einen professionellen Designer. Wir sind keine professionellen Zifferblattdesigner, aber unser Vorteil liegt darin, dass wir uns einer einfachen Tatsache bewusst sind, dass nicht alle Designs in die Realität umgesetzt werden können. Ein Konstrukteur ohne greifbare Fertigungskenntnisse ist ein Träumer, und ein CNC-Bediener ohne uhrmacherisches Know-how ist nur ein Maschinist. Design ist schwer!

CAD-Konstruktion In der nächsten Phase werden handgezeichnete Skizzen in CAD-Software (Computer Aided-Design) übersetzt und mit Dreidimensionalität versehen, wir beginnen, die Skizzen und einzelnen Komponenten "Volumenkörper" zu nennen. Interessanterweise ist unsere CAD-Software die gleiche, die von Patek Philippe verwendet wird. (Wir haben in diese spezielle Software investiert, nachdem wir Pateks YouTube-Videos gesehen haben!) Das digitale Modell durchläuft mittlerweile unzählige Iterationen. An dieser Stelle können wir uns ein Bild davon machen, wie das Zifferblatt und die Zeiger im wirklichen Leben aussehen werden. Alle mechanischen und physikalischen Parameter sind definiert: Höhe, Dicke, Abstände, Toleranzen, Winkel und Radien. Oft führt das Ändern eines Parameters zu einer Kettenreaktion von Revisionen. Dies ist die Zeit, in der kreativer Input von allen Teammitgliedern willkommen ist und alle Optionen in Betracht gezogen werden. Hitzige Diskussionen sind unvermeidlich und ein Teil des Prozesses. Die Designphase konnte Wochen dauern, tatsächlich dauerte die Verfeinerung des MK2-Zifferblatts viele Monate. Über 20 Iterationen!

CAM - Computer Aided Manufacturing Sobald das Design des Zifferblattsatzes gesperrt ist, besteht der nächste Schritt darin, die Dateien in die CAM-Software zu übertragen. Diese Software erstellt einen weiteren Satz von Dateien, bei denen es sich um die eigentlichen "Werkzeugpfade" handelt.  Es ist einfach die CAM-Software, die unseren Maschinen sagt, wie sie ein Teil herstellen sollen. Diese Phase ist rein Engineering und Programmierung.

Wir sagen einer Maschine, welches Werkzeug sie verwenden soll, und wir sagen dem Werkzeug auch, was zu tun ist, wohin es reisen soll, wie man Material entfernt, mit welcher Geschwindigkeit. Die blauen Linien unten zeigen den Pfad von nur einem Werkzeug.

Mehrere Werkzeuge, die eine Vielzahl von Operationen ausführen, sind erforderlich, um jede einzelne Komponente herzustellen, so dass Sie sich die Komplexität der CAM-Werkzeugwegdatei vorstellen können ... Ein einzelnes Basiszifferblatt erfordert, dass 13 verschiedene Werkzeuge mit 29 verschiedenen Operationen erforderlich sind, hätte über 800.000 Codezeilen. Während unsere CNC-Maschine physisch ein riesiges Stück Ausrüstung ist, sind die eigentlichen Schneidwerkzeuge winzig. Eine falsche "Bewegung" - ein Fehler in einem Werkzeugweg - würde sofort zu einem Werkzeugbruch, einem gebrochenen Teil oder sogar zu schweren Schäden an der Maschine selbst führen. Die CAM-Programmierung hält Ingenieure die ganze Nacht wach. Mit der Maschinenprogrammierung gibt es null Raum für Fehler.  Um die Dinge in die richtige Perspektive zu rücken: Ein einzelnes Werkzeug kostet irgendwo von $ 30 bis $ 300 und ein Werkzeug kann nur verwendet werden, um ein Dutzend oder so Teile herzustellen. Für schwer zu bearbeitendes Titan: Multiplizieren Sie die Werkzeugkosten mit dem Faktor 2.

Hier oben befindet sich ein 0,2-mm-Bohrer, mit dem Löcher in das Basiszifferblatt gebohrt werden. Diese Löcher nehmen einzelne Stundenmarkierungen und Schlagstöcke auf.

Sind die CAM-Dateien fertig, werden sie in unsere Fräsmaschine überführt - eine hochmoderne Kern 5-Achs-Mühle.  Aber wir sind noch weit davon entfernt, einen tatsächlichen Teil zu machen! (Fortsetzung folgt)