Aktualisierung des australischen Uhrenprojekts

Ein wichtiger Meilenstein. Ich freue mich, berichten zu können, dass das erste in Australien hergestellte CNC-Uhrwerk in ein Gehäuse montiert wurde und wir ab heute einen voll funktionsfähigen Prototyp haben.

Was ist also die große Sache? Drei Punkte: 

- Wir haben das "Beobachtungsgenom" verstanden und kartiert. Wir wissen, wie die Uhr sowohl aus physikalischer, funktionaler als auch aus technischer Sicht tickt. 

- Wir sind in der Lage, die "Beobachtungs-DNA" zu manipulieren und zu klonen. Nicht nur das vorhandene Design zu replizieren, sondern auch Originalkomponenten zu entwerfen und herzustellen.

- Erster in Australien: Meilenstein erreicht von Kindern, die in Australien geboren wurden und in Brookvale arbeiten und Materialien aus Brookvale verwenden. 

Wenn Sie sich fragen, wie viel Prozent des Mechanismus im eigenen Haus hergestellt wurden: die Hauptplatte, die obere Brücke, der Unruhhahn, der Wickelschaft und die Schrauben. Die Hauptplatte und die Brücken sind Kernkomponenten, die alle anderen Teile kombinieren und beherbergen. Die Zuweisung einer einzigen Prozentzahl wäre unmöglich, aber wenn wir es versuchen wollen: Wir haben 80% des Gesamtdesigns und weit über 50% der Bearbeitungsvorgänge mit 95% Integration, Genauigkeit und Leistung erreicht. 

Zu diesem Zeitpunkt haben wir keine Anstrengungen unternommen, den Mechanismus zu "verschönern", so dass die Hauptplatten direkt aus der Mühle sind. Keine Beschichtung, Härtung oder Gravur jeglicher Art. 

Was kommt als nächstes? Mehr Testen, Verfeinern, mehr Bearbeiten. Unser nächster Meilenstein ist es, eine Charge von 20 Uhrwerken zu produzieren und sie zum Laufen zu bringen, hoffentlich bis Weihnachten.

Eine große 'Herzlichen Glückwunsch und vielen Dank' geht an Josh und Andrew, die die letzten 6 Monate damit verbracht haben, Werkzeuge und Vorrichtungen herzustellen, zu lernen, wie man Maschinen bedient und einzelne Uhrenkomponenten herstellt. Ohne sie wären wir nicht da, wo wir jetzt sind. Lange Arbeitszeiten und harte Arbeit zahlen sich aus und, ehrlich gesagt, ist dies eine große Leistung von zwei kleinen Kindern, die ohne vorherige Erfahrung in der CNC-Bearbeitung in das Projekt eingestiegen sind. Zwei von ihnen haben immer noch ein Jahresgehalt von 35.000 US-Dollar - werden aber von nun an als die ersten echten australischen Uhrmacher bekannt sein. 

Im Moment haben wir keinen Namen für diese Prototyp-Bewegung, aber wir glauben, dass sie einen indigenen Namen verdient. Gerne nehmen wir Anregungen entgegen. Das Uhrwerk befindet sich in einem Titan-45-mm-Gehäuse - einem Überbleibsel der Ti A-Produktionscharge mit der Aufschrift Ti M 1/1.

Einige von Ihnen fragen sich vielleicht: Wäre es möglich, ein in Australien hergestelltes Uhrengehäuse zu haben? Die Antwort ist einfach: Ja. Das Gehäuse selbst ist weit weniger anspruchsvoll als der Mechanismus. Es kann auf einer einzigen CNC-Fräsmaschine hergestellt werden. Unter Berücksichtigung des bereits erworbenen Know-hows würde es 12 Monate Prototyping erfordern. Die Schweizer Maschine selbst kostete 800.000 Dollar. Leider wird die Fallherstellung nicht unsere Priorität sein, bis die neue Werkstatt 2020 gebaut wird. Mit einem Wort: möglich, wird passieren, aber nicht nur jetzt. 

An alle bestehenden Rebellenbesitzer: Dies ist ein Tag, auf den auch Sie stolz sein sollten - ohne Ihr Vertrauen und Ihre Investition in unser Projekt würden wir es nicht schaffen. Vielen Dank.

Nick Hacko (Uhrmacher - endlich!)

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Die Spitzentechnologie der Fertigung

Heute war ein unglaublich aufregender Tag. 

Anfang des Jahres ging ich in die Louis Belet Fabrik in der Schweiz. Auf die Gefahr hin, Klischees zu erliegen, möchte ich sagen, dass es das Leben verändert hat. 

Die Organisation der Fabrik, die Arbeitsplatzkultur, die Sorgfalt und das Engagement für die pünktliche Lieferung, die massiven Investitionen in RnD, das Streben nach Perfektion bei alltäglichen Aufgaben und der scheinbare Laserfokus jedes einzelnen Maschinenbedieners, Vertriebsleiters, Konstruktionsteammitglieds usw. Etc. Es hat mich umgehauen. Wenn Sie jemals die Möglichkeit haben, zu touren, bitte - tun Sie es.

Auf meiner Tour fragte ich nach etwas, das ich im Jahr zuvor auf einer Messe gesehen hatte, massive keramische Schneidwerkzeuge. Die Antwort, die ich bekam, war interessant, eine Mischung aus technischer Erklärung und Verkaufsgespräch, aber überraschenderweise sehr sehr wenig Verkaufsgespräch. 

Es gab fast Zögern in Arnauds Stimme, als er über diese Werkzeuge sprach (Arnaud - der CEO des Familienunternehmens in der 3. Generation) 

Diese Werkzeuge waren der Vorstoß in unbekanntes Terrain in diesem Bereich. Keramische Werkzeuge wurden schon früher hergestellt, normalerweise in Form von Dreheinsätzen für Hartmetalle, aber das war anders. Dies war ein Mikrowerkzeug speziell für das hocheffiziente Schneiden in Messing. Fast ausschließlich in der Uhrenindustrie eingesetzt. Das Problem ist, dass Uhrenhersteller in der Regel nicht allzu bereit sind, sich in neue Formen von Werkzeugen einzukaufen, und daher sind nur sehr wenige Menschen bereit, diese Werkzeuge zu testen. Wir waren es.

Die Vorteile? Fast kein Verschleiß. Die Behauptung ist, dass diese Werkzeuge um Größenordnungen länger halten als Messing. Außerdem sollte sich die Oberflächenbeschaffenheit nicht so schnell verschlechtern. 

Das liegt an der fast magischen Kantenbindung der Schnittflächen.

Die Nachteile? Sie benötigen eine extrem steife und dynamische Maschine, um diese Werkzeuge zu verwenden. Sie widerstehen keinen Vibrationen oder Stößen - denken Sie daran, wie spröde Ihr feines China-Esszimmer ist. Ja. Das ist es, womit wir schneiden. (Vielen Dank an Kern Pyramid Nano für die Möglichkeit, diese Tools zu verwenden!) Ich bestellte diese Werkzeuge am Montagnachmittag, sie reisten um die Welt und kamen am Freitagmorgen in Brookvale an den nördlichen Stränden von Sydney an. Verblüffend! 

Das Weiß ist Keramik, Graukarbid.

Ulk

Aus der Werkstatt

Wir haben im gesamten August kein einziges Uhrenteil gemacht. Stattdessen lag der Fokus auf dem Werkzeugbau und einer Werkstückhaltelösung. Genau: der Hauptplattenhalter 2.0.

Ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass das neue Werkzeug in unserer eigenen Werkstatt mit unseren eigenen Maschinen ohne externe Hilfe oder Unterstützung entwickelt, codiert und hergestellt wurde. Die Toleranzen entsprechen den Erwartungen, die Präzision wurde verbessert, das Werkzeug ist leichter, ohne die Steifigkeit zu beeinträchtigen, und es gibt eine erhebliche Einsparung von Rohstoffen, die bei der Herstellung von Uhrenhauptplatten verwendet werden. Ich kann es kaum erwarten, die neuen Teile diese Woche herauskommen zu sehen. 

Zeit, die in dieses Projekt investiert wurde: über 120 Stunden. 

Ein weiteres wichtiges Detail: Wir sind in der Lage, die Wartung der CNC-Ausrüstung selbst durchzuführen! Dank Videounterstützung aus Deutschland und lokaler Unterstützung durch japanische Hersteller sind die Ausfallzeiten minimal. Dies war etwas, das mich vom ersten Tag an beunruhigte, und zu wissen, dass wir fast alle Wartungsarbeiten selbst durchführen können, macht das Projekt sicherlich weniger stressig und angenehmer.

Machen Sie also immer noch Reparaturen?

Die kurze Antwort ist - ja - und nein. Es gibt eine Reihe von Uhren und Marken, die wir nicht einmal anfassen würden: alle Rolex-Uhren, die nach 2010 hergestellt wurden; alle modernen Marken IWC, JLC, Cartier, Panerai - die Marken der Richemont-Gruppe. Warum? Weil sie sich weigern, Teile zu liefern, so dass wir nicht an diesen Uhren interessiert sind - auch wenn eine Reparatur möglich oder eine einfache Arbeit zu erledigen ist.  Aus dem gleichen Grund halten wir uns auch von Breitling fern. 

Wir lieben jedoch Jobs, die von Rolex abgelehnt werden. Wenn sie Ihre Uhr ablehnen oder einen lächerlichen Betrag angeben oder eine Reparatur mit einer anderen bündeln - versuchen, Upselling zu betreiben - dann sollten Sie uns kontaktieren und wir werden gerne sehen, was getan werden kann. Besonders bei allen Vintage-Sportmodellen. 

Wir führen auch viele Reparaturen von Vintage-Omega-Uhren durch - weil wir immer noch Teile für ältere Modelle beschaffen können. Auch hier ist in den meisten Fällen das Stichtag 2010. 

Die dritte Gruppe von Reparaturen sind weniger bekannte Vintage-Stücke und Taschenuhren. Die Erfolgsquote liegt bei 80% oder besser. Im Allgemeinen sind unsere Kunden ernsthafte Sammler oder Uhrenbesitzer, die ihre Gründe haben, warum sie lieber mit unabhängigen Uhrmachern als mit Schweizer Markendienstleistungen zu tun haben. Unsere Gebühren sind angemessen, aber für diejenigen, deren Hauptanliegen der Preis ist, empfehlen wir ihnen, ihr Geschäft zu unseren Mitbewerbern zu bringen. 

Kürzlich durchgeführte Reparaturen:

Eine goldene wasserbeschädigte 18k Rolex wurde von Rolex aufgrund einer benutzerdefinierten Diamantlünette abgelehnt. Die Restaurierung umfasste die Restaurierung von Bewegung, Gehäuse und Lünette. Ähnliches Projekt auf einem Cartier aus den 1980er Jahren, ebenfalls von Cartier abgelehnt. Eine wassergeschädigte Speedmaster. Eine Reihe von alten GMT Masters und Submariners von 1960-1980. Ein Vintage Stowa und Cyma.  Und ein Nomos mit einem Wicklungsproblem, das wir für nur 150 US-Dollar reparieren konnten. 

Alle Reparaturangebote sind kostenlos. 

Für Uhrenreparaturen in Sydne[email protected] Wenn Sie Fragen haben, rufen Sie (02) 9232-0500 an oder besuchen Sie unseren Workshop im Sydney CBD:

Nicholas Hacko Fine Watches: Suite 403, Level 4, 67 Castlereagh Street Sydney Montag bis Donnerstag 11-17 Uhr, Freitag 10 bis 16 Uhr.