Donnerstag, 26. April 2018

Sehen heißt glauben

Bei der Uhrmacherei dreht sich alles um Präzision - und genaue Messungen während des Konstruktions- und Fertigungsprozesses sind unerlässlich. Wenn es jedoch um die Kunst der Uhrmacherei geht, ist die Beziehung zwischen Lauben, Lagern und Zahnradverzahnung oft eine Frage des "Wie fühlt es sich an" und nicht, wie es konstruiert werden sollte. So seltsam es auch erscheinen mag, oft ist die "ideale" Passform nicht die am meisten gewünschte; Theoretische Formen und Toleranzen sind nicht die perfektesten. Warum? Da enge Toleranzen nicht notwendigerweise zu langfristiger Zuverlässigkeit oder bester Zeitmessung unter Stress, Temperatur- und Schwerkraftänderungen führen. Es gibt ein Sprichwort, dass Ingenieure schlechte Uhrmacher sind, was umgekehrt genauso wahr ist.
Einige von Ihnen erinnern sich vielleicht an den Erwerb eines Mikroskops für unsere Werkstatt. Ich tue es auf jeden Fall - wir haben eine wirklich feine Uhr geopfert, um dieses schöne Instrument zu erwerben. Aber es hat sich gelohnt!  Wenn es um die Inspektion von Oberflächen, die Teilegeometrie und die Inspektion von Schneidwerkzeugen geht, ist ein Mikroskop Gold wert. Der Versuch, eine Uhr zu bauen, ohne verstehen zu können, wie die Schweizer es gemacht haben, wäre unmöglich. Also beobachten, lernen und versuchen wir zu replizieren.
Hier nur zwei Beispiele. Das erste Foto zeigt das Mesh in einer hochwertigen Schweizer Uhr. Der zweite ist unser Versuch, die Schweizer zu kopieren. Eine Person mit einem scharfen Auge konnte den Unterschied in der Vernetzungstiefe zwischen den beiden Beispielen deutlich erkennen. Ohne Zweifel ist unser Netz viel enger, präziser und folgt dem "idealen" berechneten Berührungspunkt. Wir stellten jedoch bald fest, dass der schlampigere Schweizer Weg tatsächlich wünschenswerter war. Die Wicklungsaktion war tatsächlich glatter als unsere! Lektion gelernt.
Das zweite Beispiel: ein kurzes Video, das die Spitze des Balance-Personals im Inneren des stoßdämpfenden Juwels zeigt. Dies ist eine aktuelle Aufnahme einer hochwertigen Schweizer Uhr, die sich noch in einem brandneuen Zustand befindet. Ich habe keinen Zweifel daran, dass irgendein Ingenieur (oder Automechaniker) entsetzt wäre. Aber so ist es, und so wird es gemacht. Probieren Sie es aus: Denken Sie natürlich daran, dass Sie eine Laube mit einem Durchmesser von 100 Mikrometern unter 240-facher Vergrößerung beobachten.








Freitag, 6. April 2018

Hauptplattenhalter [Uhrmacher]


Der Zweck dieses kurzen Berichts ist genau das - denjenigen, die unsere Fortschritte in der Uhrmacherei verfolgen, ein Update zu geben. Wir haben auch das Gefühl, dass das Teilen unserer Irrungen und Wirrungen eines Tages jemandem auf seiner eigenen Uhrmacherreise helfen kann.
Letzte Woche haben wir mit dem Prototyping der Hauptplatte begonnenDas Hauptaugenmerk lag auf Positionstoleranzen und der Erarbeitung der "perfekten" Presspassform für die Haupteisenbahnjuwelen. Aber es dauerte nicht lange, bis wir herausfanden, dass wir zu viel Material verschwenden; genau über 60%. Darüber hinaus war unsere Arbeitshaltemethode in Bezug auf die Steifigkeit ausgezeichnet, jedoch wäre unsere Lösung für die Massenproduktion sehr ineffizient - selbst eine Menge von nur einem Dutzend Stück auf einmal.
Wir hatten zwei Möglichkeiten: Mit dem Prototyping fortzufahren oder eine Pause einzulegen und eine bessere Spannlösung zu finden, bevor wir weitermachen. Ich habe für die erste Option gestimmt: weiter zu lernen und mir keine Sorgen um Verschwendung zu machen. Ich wurde jedoch schnell von Josh überstimmt (der Andrew bereits auf seiner Seite hatte). Der letzte Strohhalm war ein Video, das deutlich eine sehr effektive Mainplate-Haltelösung auf Willemin Macodel CNC zeigt, wie sie 2015 auf der Baselworld demonstriert wurde.  Hier ist der Link dazu.  Auf jeden Fall sehenswert:
In nur 3 Arbeitstagen haben Josh und Andrew solide 50 Stunden Arbeit geleistet, unsere neue "Klemme" entworfen, codiert und hergestellt. Die Vorteile zahlen sich bereits aus: 
- Wir können ein kleineres Leerzeichen als bisher verwenden, während es keine Kompromisse bei der Steifigkeit gibt;
- der Messingabfall liegt jetzt unter 50%
- Das neue Haltestück ermöglicht beidseitiges Fräsen plus 90 ° Seitenschnitt, ohne das Stück neu spannen zu müssen;
- und vor allem konnten die neuen Rohlinge ohne Vorbearbeitungsvorbereitung direkt gespannt werden, was 25 Minuten pro Stück spart!