4-Backen-Spannfutter

Einige Hobby-Maschinisten lieben es - und andere hassen es. Und ich denke, es ist fair zu sagen, dass diejenigen, die es hassen, eigentlich nie gelernt haben, wie man es richtig zentriert. Was ziemlich schade ist, denn es gibt unzählige YouTube-Videos, die sich mit dem Thema befassen. 

Unser Schaublin 102 liegt immer noch irgendwo südlich von Suez, aber das 4-Backen-Spannfutter ist diese Woche separat angekommen. Es handelte sich um ein von Rohm geliefertes "Nicht-Katalog"-Zubehör. Das war eine kleine Überraschung - schließlich ist Schaublin selbst ein arbeitshaltender Spezialist. Die 4-Backen-Spannfutter sind jedoch ein ganz anderes Biest als Spannzangen.  

Rohm ist ein deutsches Familienunternehmen, das sich auf Chucks spezialisiert hat. Sie stellen seit 1909 Drehfutter her und gelten als der weltweit führende Futterhersteller. Und das ist alles, was sie tun. (Ist Ihnen aufgefallen, dass das O in Rohm eigentlich ein Chuck ist?). Das deutsche Unternehmen ist sehr stolz darauf, dass es Spannteile mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern und einem Gewicht von 25 Tonnen herstellen kann! Wenn es um die Produktionskapazität geht: Rohm kann 92.000 Spannfutter in 5 Tagen montieren. 

Die deutsche Fertigung hat etwas mächtiges - und wir sind stolz darauf, ein Stück davon in unserer Werkstatt in Sydney zu haben.

Babyschritte

Die innere Auflagefläche des Uhrenjuwels ist eine der "perfektesten" Oberflächen der Erde! Aus synthetischem Rubin gefertigt, werden Juwelen lasergebohrt und dann mit Wolframdraht und Diamantpaste poliert. Sowohl der Innen- als auch der Außendurchmesser sind ebenfalls perfekt. Dieser ist R = 0,500 mm und der innere Radius beträgt nur 50 Mikrometer. Die modernen Juwelen sind jedoch immer noch der blasse Farbton von Juwelen, die in den feinsten Marinechronometern der 1800er Jahre verwendet wurden, die aus echten Diamanten gefertigt, handgebohrt und handpoliert wurden - und heute noch perfekt funktionieren!

Letzte Woche haben wir mit der Bearbeitung unserer ersten Uhren-Hauptplatte begonnen. Die Herausforderung: sowohl Juwelenlochgrößen als auch die Abstände / Winkel zwischen den Juwelen im Hauptzug herauszufinden. Dies sind Grundlagen der Uhrmacherbearbeitung - und ein weiteres der vielen bestgehüteten Geheimnisse in der Uhrenindustrie. Während Sie Ihrer Mühle sagen können, wo sie ein Loch erzeugen soll, und während Sie wissen, was der Außendurchmesser des Juwels ist, ist das Finden der "perfekten" Reibungspassform zwischen Rubin und Messing etwas, das Sie nur nach einer Reihe von Versuchen herausfinden können. Keine Maschine oder Software kann Ihnen sagen, wie sich "genau richtig" anfühlt; Es sind die Jahre hinter der Bank des Uhrmachers, die letztendlich das Ergebnis bestimmen.

Die Quintessenz ist folgende: Wenn Ihr Schaft die Größe eines Haares hat, wie viel außerhalb der Mitte können Sie es sich leisten, zu sein?

Nach der Übung letzte Woche begann Josh, eine kühne Vorhersage zu treffen, wie schnell wir möglicherweise unsere interne Bewegung haben könnten. Ich bin immer noch sehr vorsichtig und konservativ und zögere, mich in Spekulationen hineinziehen zu lassen, aber es gibt nicht den geringsten Zweifel daran, dass wir eines Tages ein echtes Made in Australia-Kaliber haben werden. Aufregende Tage stehen bevor!

Was andere als Feinglanz-Finish bezeichnen, nennen wir Schruppen

Gestern haben wir eine praktische Übung durchgeführt; das Schruppen eines Teils 316L-Stahls.  Schruppen bedeutet einfach, die oberste Materialschicht schnell zu entfernen, um eine Oberfläche für die Bearbeitung vorzubereiten.  Mit anderen Worten, stellen Sie es sich so vor, als würden Sie Ihren Block einebnen, bevor Sie mit dem Bau eines Hauses beginnen.  

Das Werkzeug der Wahl war ein 4mm Schaftfräser.  Die Bearbeitung erfolgte in der Kern Pyramid Nano und es war Andrew und Joshs erster Job in der Werkstatt.

Nach dem Fräsvorgang war die Oberfläche so glatt und gleichmäßig, dass sie sprachlos blieb.  Eigentlich ist es so gut, dass das Verfahren sofort angewendet werden kann, um Brücken zu beobachten und zu beenden.  
Wir können uns nur vorstellen, welche Art von Oberfläche wir mit einem Diamant- oder Keramikwerkzeug erreichen werden.  

Sicherlich geht das Verdienst an die hydrostatischen Führer der Pyramid Nano.

Gut gemachte Maxx-Werkzeuge

Wir sind beeindruckt! Am Freitag haben wir einen pneumatisch gehaltenen Schraubstock bestellt

und es kam am Montag an. Das wäre selbst für Sydneymetro eine beeindruckende Lieferzeit - geschweige denn für einen Teil, der aus Michigan US eingeflogen ist.

MAXXist spezialisiert auf kundenspezifische und bearbeitete Teile und Werkzeughalter.

Wenn Sie ihre Website besuchen, werden Sie nicht viel über das Unternehmen finden (es ist fast eine unterirdische Operation!). Sie nehmen jedoch Qualität und Präzision sehr ernst.

Was ist also der Vorteil einer MAXX-Lösung? Wir können jetzt ein Teil in unserer 5-AchsenKern-Mühle bearbeiten und dann den gleichen Teilehalter an unser Makino-Erodieren übergeben, um mit weiteren Operationen fortzufahren. Ein Teil, ein Halter, zwei völlig unterschiedlicheMaschinen und Bearbeitungsprozesse - kein Genauigkeitsverlust.

Und ja, die EDM-Klemme, die im MAXX-Schraubstock gehalten wird, wurde in Brookvale hergestellt, in unserem

Werkstatt. Gute Arbeit Lehrlinge!

Wärmebehandlung von Mikrokomponenten der Uhrmacherei

Unabhängig davon, welche Art von Metallbearbeitungswerkstatt Sie einrichten möchten und was Ihr beabsichtigtes Produkt ist (ein Automotor oder eine Uhr!), Ihr ultimatives Ziel ist es, sich selbst in die Lage zu versetzen, bestimmte Aufgaben und Prozesse zu erledigen. Beginnend mit relativ einfachen: Zu zeichnen und zu messen. Die Fähigkeit, fest und genau zu halten und zu greifen, ist das nächste Ziel. Dann zum Schneiden, Bohren und Gewindebohren, Schweißen und Löten. Von da an bewegen Sie sich in ernstere Operationen, die ausgeklügelte Maschinen erfordern: Drehen, Fräsen, Schleifen.  Natürlich muss Ihr Produkt ansprechend aussehen, daher sollten Sie auch in Entgrat- und Poliergeräte investieren. Ein weiterer manchmal übersehener Aspekt der Metallbearbeitung: Die Fähigkeit, Metall zu erweichen oder auszuhärten. Und genau hier befinden wir uns gerade.

Eine Anzahl von  Uhrenteile aus Stahl (Vorbau, Hebel, Schrauben, Lauben) werden beidem unterzogen Vorbearbeitung und Nachbearbeitung Wärmebehandlungen. Ein typischer Ofen muss bieten nicht nur eine relativ hohe Temperatur (bis zu 1100 ° C), sondern auch die Die Temperatur muss in einem sehr engen Bereich über einen sehr großen Bereich konstant sein Spektrumvon 100 C bis 1100 C. Zusätzlich muss das Teilefach während des gesamten Prozesses sauerstofffrei bleiben. Ein Qualitätsofen würde auch enthalten einen Ölabschrecktank und eine Abschirmung mit Inertgas. Ja, während die Grundlagen der Metallwärmebehandlung ziemlich einfach und bekannt sind, sind Uhrmacheröfen in Bezug auf die Leistung ziemlich komplex.

Unter Berücksichtigung unseres geringen Volumens und unserer geringen Teilegröße haben wir uns für die kleinster Ofen von Borel. (Lassen Sie sich nicht mit seiner Größe täuschen - es wiegt fast200kg!) Borel ist eine Schweizer Manufaktur, die Geräte an alle führenden Schweizer Uhrenmarken liefert. Das Unternehmen wurde 1918 von Dr. Charles Borel gegründet. Seit letztem Jahr ist Borel ein Geschäftsbereich der SOLO-Gruppe mit Sitz in Porrentruy, Jura.

Wenn Sie ein Uhrmacher oder Zerspanungsmechaniker sind, der sich auf Mikrokomponenten spezialisiert hat, die eine Wärmebehandlung erfordern, dann helfen wir Ihnen gerne - vor allem, wenn Sie haben Probleme mit der Skalierung und Oxidation.  Kontaktieren Sie uns unter [email protected]

Eine Sucht nach Werkzeugen unterscheidet sich nicht von jeder anderen - Sie brauchen nur noch eine weitere

Letztes Jahr haben wir einen Fragebogen veröffentlicht, um herauszufinden, warum Sie uns folgen?  Die Mehrheit unserer Abonnenten ist für das Offensichtliche hier: Die Liebe zu Uhren. Es gibt jedoch eine wachsende Gruppe von Abonnenten, die von Zerspanung, Präzision und Feinwerkzeugen fasziniert sind. Und für sie fügen wir von Zeit zu Zeit ein oder zwei Fotos hinzu, um unsere Reise in die Welt des "Machens" zu veranschaulichen. Haftungsausschluss: Da ich nicht derjenige bin, der die Maschinen bedient, nehme ich keine Anerkennung für alles, was Sie hier sehen werden - der ganze Kredit geht an die Kinder.

Die gestrige Herausforderung: Ein Werkzeug "Fixture" zu machen. Vorrichtungen sind Arbeitshaltevorrichtungen, die entwickelt wurden, um Rohstoffe oder Teile während des Herstellungsvorgangs zu halten, zu lokalisieren und zu unterstützen. Es gibt eine weitere besondere Eigenschaft der Vorrichtung: Sie bietet ein Mittel zur Referenzierung und Ausrichtung für das Schneidwerkzeug.

Mit anderen Worten: Die Qualität Ihres Teils steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität Ihrer Vorrichtung. Oder, wie Maschinisten sagen: Wenn Sie ein Präzisionsteil herstellen wollen, brauchen Sie eine Superpräzisionsvorrichtung.  Was uns logischerweise zu einer Herausforderung bringt: Wenn Ihr Teil eine Vorrichtung ist, wie machen Sie dann eine Vorrichtung, um Ihre erste Befestigung zu halten?

Um es kurz zu machen, zwei Stahlstücke wurden einzeln und separat geschnitten, dann wurden eine Reihe von Löchern gebohrt und verklebt. Ortungs- und Führungsnadeln wurden eingesetzt. Dann die Stunde der Wahrheit: Die Teile wurden zusammengefügt. "Wo ist die Lücke?", fragte Josh. Niemand antwortete; Es war weit nach 22 Uhr und er war alleine in der Werkstatt.  "Ich werde Andrew und Josh auf diesem eingravieren" war das erste, was er mir sagte, nachdem er gegen Mitternacht nach Hause gekommen war.  "In dieser Reihenfolge?" Ich habe gefragt.

Aber er hörte mich nicht. Seine Gedanken waren 17.000 Kilometer entfernt. "Wissen Sie, wir müssen MAXX in Michigan anrufen. Sie machen einen super präzisen Schraubstock, und wir brauchen einen für Kern." "Haben wir nicht gerade einen bei Lang bestellt?" Fragte ich.  "Ja, aber wir brauchen noch einen!"

Und das brachte es auf den Punkt. Die Sucht nach Werkzeugen unterscheidet sich nicht von jeder anderen: Sie brauchen nur - noch einen.

Wir sagten ihm, dass er nicht gehen könne, bis er den perfekten Würfel geschnitten habe.

Vor ein paar Tagen haben wir Andrew in der Werkstatt eingesperrt. Wir sagten ihm, dass er nicht gehen könne, bis er den perfekten Würfel geschnitten habe. Material: Edelstahl 316L Qualität, das gleiche Zeug, aus dem die Schweizer Uhrengehäuse hergestellt werden.  Glücklicherweise hat sich Andrew nicht die Mühe gemacht, uns zu bitten, zu klären, was Perfektion für uns bedeutet. Einen Uhrmacherlehrling zu bitten, den perfekten Würfel auf einem Makino U32J zu schneiden, ist, als würde man einem Teenager die Schlüssel Ihres brandneuen Ferrari geben und ihn bitten, herauszufinden, wie schnell er fahren kann.

Oh ja, die ersten paar Versuche waren ziemlich enttäuschend, aber er drückte das Pedal immer stärker. Am zweiten Tag bekam er endlich seine Parameter richtig hin ("Ich war so aufgeregt, dass ich Josh fast umarmt hätte!"). 

Was ist also Perfektion? Die kurze Antwort ist: Wir wissen es wirklich nicht. Wieder einmal haben wir Submikrometer-Ebenen erreicht, in denen die tatsächlichen Abmessungen eines Metallwürfels nicht mehr stabil sind; wobei sich Metall allein aufgrund der Änderung der Raumtemperatur ausdehnt und schrumpft; wobei die Messmaschine selbst das gemessene Stück beeinflusst; und wenn menschliches Versagen bei der Erfassung von Parametern größer ist als die Fähigkeit der Maschine, das Teil zu messen.

Wieder einmal auf einem 10-mm-Seitenwürfel hat Andrew zu seinem Schock und Entsetzen eine Präzision von Submikrometern erreicht. In Brookvale! 

Was kommt als nächstes? Wir sind jetzt bereit, auf die nächste Stufe zu gehen: die Integration von CAD- und CAM-Software, damit wir endlich mit dem Prototyping der faszinierendsten, unregelmäßigsten Formen beginnen können. Wie zum Beispiel Hebel und Federn, die unten abgebildet sind. Diese Federn stammen übrigens aus einer Trödelkiste amerikanischer Taschenuhren aus der Zeit um 1890-1920.  Sie sehen beängstigend aus - wie ein Arsenal von Inquisitions- / Folterwerkzeugen! Für uns sind sie sehr motivierend - wenn die Amerikaner damals so empfindliche hochpräzise Uhrenteile mit Maschinen aus dem 19. Jahrhundert herstellen konnten, sollten wir heute sicherlich in der Lage sein, zumindest dasselbe zu tun.

Setzen des kinematischen Punktes Fünfachsen auf Kern

Wen respektierst du?

Drei Gründe, warum Sie HEUTE in eine australische Uhr investieren sollten

1. Wir respektieren Sie

Wir respektieren Ihre Erwartungen. Es gibt nichts Ärgerlicheres und Nutzloseres als eine kaputte Uhr! Wenn Sie in eine Uhr investieren, die in Australien entwickelt und montiert wurde, investieren Sie in eine robuste, zuverlässige und reparierbare Uhr. Rebelde ist nicht "genauso gut wie jede andere in der Schweiz hergestellte Uhr". Es ist ein Zeitmesser, der von einem Uhrmachermeister der dritten Generation entworfen und von Hand montiert wurde. So etwas wie einen gebrochenen Rebellen gibt es nicht: Jede einzelne der 600 Uhren, die in den letzten 4 Jahren zusammengebaut wurden, hält die Zeit und funktioniert wie versprochen.

2. Wir respektieren Sie

Wir wissen, dass Sie eine Uhr nicht nur als Summe fein bearbeiteter Mikrokomponenten sehen.  Ihre Uhr ist ein Ausdruck dessen, wer Sie sind und wofür Sie stehen.  Und wenn es jemals eine Marke gab, die eine Geschichte zu erzählen hatte - eine Uhr, die Sie mit Stolz tragen können - dann ist es Ihr australischer Rebell. Wir haben keine Kunden - wir haben nur Genossen und Botschafter.

3. Wir respektieren Sie

Das Tragen einer mechanischen Uhr ist ein Akt der Rebellion und Raffinesse! In einer schnelllebigen Welt, in der das Leben von herzlosen und seelenlosen Gadgets bestimmt wird, die von Robotern in Massenproduktion hergestellt werden, bedeutet Ihre Entscheidung, hartnäckig altmodisch zu bleiben und Ihr Leben durch eine langsam tickende, mechanische Uhr zu regieren, nur eines: RESPEKT! Ihre Investition in eine australische Uhr ist eine kluge Investition in die Zukunft Australiens. Dank des Projekts "rebelde" haben wir jetzt 3 Auszubildende zum Uhrmacher und einen Studenten des Maschinenbaus, die sich verpflichtet haben, den Rest ihres Lebens damit zu verbringen, Uhren in Australien zu entwerfen und herzustellen. Und wenn wir jede Woche nur einen weiteren Unterstützer hinzufügen können, könnten wir nächstes Jahr um diese Zeit einen weiteren australischen Auszubildenden in unser Team einladen. Wir wachsen, wenn Sie uns respektieren.

Um Ihre Bestellung aufzugeben, wählen Sie eines von drei Edelstahlmodellen, die unter https://nicholashacko.com.au/watches

$500 Einzahlung. Lieferzeit: 3 Wochen.

Nur eine weitere schmerzhafte Blase

Nach 10 Tagen Montage war die Kern Pyramid Nano endlich am Leben! Am Mittwochabend entsprachen alle Systeme den Spezifikationen, die Flüssigkeiten liefen fröhlich und die Spindel- und 5-Achsen-Bewegung ließen uns sprachlos zurück.  Es war die Zeit für die endgültige Laserkalibrierung; Die Stunde der Wahrheit. Mit der Coolness eines Piloten eines Kampfjets stellte Michael "der deutsche Kerl" seinen Renishaw-Apparat ein und begann mit der vierstündigen Anpassung.  

Nun, wenn Sie kein Ingenieur sind, dann wird der nächste Satz und das Bild unten für Sie absolut keinen Sinn ergeben, und das ist völlig in Ordnung - also keine harten Gefühle.  Der Gesamtfehler über den 400-mm-Tisch lag deutlich unter 1 Mikron und nicht mehr als 0,1 Mikron pro 100 mm Tischweg. "Die Maschine befindet sich also gut in dem, was man als Wunder des Maschinenbaus bezeichnen könnte?" Wir haben gefragt. "Eigentlich bin ich mir nicht sicher", sagte der coole Michael. Was wir sehen, ist nicht der 'Maschinenfehler' selbst, sondern der Fehler im Nanobereich ist höchstwahrscheinlich nur die Auswirkungen der Umgebungstemperatur und der Vibrationen des Gebäudes."  Und schließlich ist alles versunken. Genau deshalb nennt Kern Nano - Nano.  Zu müde, um zu feiern, gingen wir leise nach Hause, jeder von uns träumte seine eigenen Nanoträume... 

Gegen Mittagszeit am Donnerstag bekam ich einen Anruf von Josh: "Schlechte Nachrichten, Papa.  Die x-Achse ist gerade vom Bildschirm verschwunden. Es sieht so aus, als hätten wir ein Problem mit dem linearen Decoder.  Wir zerlegen nun den gesamten Block, Michael hat seinen Rückflug gestrichen und verlängert seinen Aufenthalt um mindestens eine weitere Woche. Ja, wir brauchen einen neuen Encoder, eine neue Verkabelung und Kern schickt eine Ersatz-CPU-Einheit aus Deutschland, nur für den Fall, dass wir sie auch brauchen."  Die vierstündige Kalibrierung im Submikrometerbereich verschwand mit der X-Achse, ohne dass ein einziges Teil bearbeitet wurde.

Neulich startete Elon Musks Space-X Zuma, den streng geheimen US-Spionagesatelliten. Aber Momente nach dem Start verschwand der Multi-Millionen-Dollar-Satellit wie unsere X-Achse - buchstäblich vom Radar. Ja, Engineering in jeder Größenordnung kann herzzerreißend sein und Engineering ist nichts für schwache Nerven. 

Im Januar 2012 vollbrachte Pat Farmer eine der größten Leistungen der Menschheitsgeschichte. Er kam nach dem längsten und wohl gefährlichsten Lauf aller Zeiten am Südpol an. Pat lief 21.000 Kilometer - und beschwerte sich nie darüber, müde oder enttäuscht zu sein, oder über seine schmerzhaft blutigen Blasen, Krämpfe und Verletzungen. Er rannte einfach - und diese Entschlossenheit - dieser körperliche und geistige Triumph - brachte ihn in die Gesellschaft der größten Abenteurer und Leistungsträger der Welt.

Und genau darum geht es bei unserem Projekt "Made in Australia": Ausdauer, nicht aufgeben, knallhart sein und bereit sein, den Preis zu zahlen.  Und wir werden jeden Teil dieser Reise genießen, auch wenn es weh tut.

Werkstatttrainingsübungen weit nach Mitternacht

Als Elon Musk von aufstrebenden Ingenieuren und Unternehmern nach einem "Fast-Track-Tipp" gefragt wurde, sagte er: Statt 40 Stunden pro Woche, machen Sie 80 Stunden. Wenn alle Dinge gleich sind, werden Sie Ihr Jahresziel bis Juni erreichen. Um noch früher dorthin zu gelangen, machen Sie 100 Stunden. 

Es ist lustig, wie die Zeit vergeht, wenn man neue Sachen lernt. Letzte Nacht waren wir weit nach Mitternacht in der Werkstatt. Die erste Trainingsübung: ein 5 x 5 mm großer Block mit 1 mm Spalt.  Wir kamen beim ersten Versuch innerhalb von 2 Mikrometern. Die zweite Übung: Zahnzylinder, 8 mm Durchmesser, Uhrwerksprofil. Dann ein weiterer Schnitt: sein umgekehrtes "Bild". Material 316L.

Hergestellt in Australien? Sicherlich.

Was wir gelernt haben:

Wenn Sie es sich vorstellen können, können Sie es zeichnen. Wenn Sie es zeichnen können, können Sie es machen.