AMW 2022

von Josh

NH Micro - der Auftragsfertigungszweig unserer Werkstatt - hatte eine der größten Wochen, die es je hatte. Vor fast 2 Jahren beschlossen wir, NH Micro auf die nächste Stufe zu heben, indem wir unseren Kundenstamm erweitern - als Aussteller zu Australiens größter Fertigungsmesse zu gehen, war das Kronjuwel dieses Plans! >Vom 7. bis 10. Juni richtete sich das NH Micro-Team im ICC in Sydneys Darling Harbour ein. Unser Ziel war es, dass es bereits ein Erfolg war, einfach nur aufzutauchen und teilzunehmen, und dass es keine Rolle spielte, wenn unser Stand nicht perfekt war. Wir haben uns einfach gefreut, das schlechteste Team der besten Liga zu sein.  Der Plan war einfach: mit potenziellen und bestehenden Kunden zu sprechen und unsere Fähigkeiten mit Musterteilen zu demonstrieren, die wir ausgestellt hatten. Wir hatten Teile aus den Bereichen Medizin, Raumfahrt, Optik/Photonik, wissenschaftliche Instrumentierung/Forschung und Halbleiter. Da wir aus der Uhrmacherei kamen, war unser Alleinstellungsmerkmal die Expertise in der Herstellung all der schwierigen Komponenten, die sonst niemand herstellen wollte. Unser Mantra war: "Klein, komplex und streng tolerant". Mit recht gemäßigten und zurückhaltenden Hoffnungen starteten wir in den ersten Messetag. Dienstagmorgen; Unsere entspannte und zufriedene Einstellung bereitete uns nicht auf das schiere Interesse vor, das unser kleiner 9m² großer Stand generierte. Von Dienstag bis zum Ende der Messe am Freitagabend sprachen wir drei - Andrew, James und ich - ununterbrochen mit scheinbar endlosen Massen von Ingenieuren, Designern, Maschinisten, Erfindern und stolzen NH-Besitzern! Ein gemeinsames Thema begann sich zusammenzusetzen; Die Lieferzeiten sind lang, die Qualität ist niedrig und alles wird teurer. Lieferanten und Partner zu finden, die Aufgaben pünktlich und im Rahmen des Budgets ausführen können, ist der Paul Newman Daytona der Fertigungswelt. Wir hatten kaum einen Moment, um selbst durch die Messe zu laufen, aber bei einem kurzen Spaziergang wurden einige Dinge offensichtlich. Für eine Fertigungsmesse wurde nur sehr wenig Produktion ausgestellt. Tatsächlich war NH Micro von allen Ausstellern der einzige Stand, der eine Mikrobearbeitungsfunktion darstellte, und eines von nur DREI Fertigungsunternehmen. Die beiden anderen Unternehmen, Marsh Alliance und Ronson Gears, sind auf die Federnherstellung bzw. die Verzahnungsfertigung spezialisiert. Der Rest der Messe war eine Kombination aus konventionellen Maschinenhändlern, Zerspanungswerkzeugherstellern und vielen 3D-Druckerhändlern. Nach ein paar Runden wurde ziemlich klar - wir waren nicht das schlechteste Team in der besten Liga, wir waren das einzige Team in einer fast nicht existierenden Liga!

Für unser kleines, wachsendes Unternehmen war diese Messe ein großer Meilenstein. Es war unser erster öffentlicher Ausflug, und dass es so erfolgreich war (über 200 Kontakte!), war ein extremer Vertrauensschub. Die ernüchternde Realität der Fertigung in Australien scheint sich nie aufzulösen, aber für uns wies die Show auf eine hoffnungsvolle, aufregende Zukunft hin.

Ist der Weihnachtsmann überhaupt echt?

Sie haben den ganzen Monat damit verbracht, Rentiere und Neonlichter auf das Dach zu setzen. Der Baum leuchtet, der Kuchen ist gebacken und die Gläser sind fertig. Ray Charles singt. Es ist Weihnachten. Ja, du warst das ganze Jahr über ein guter Junge. Aber Sie fragen sich immer noch - wird der Weihnachtsmann dieses Jahr, irgendwann nach Mitternacht, mit dem Spielzeug, von dem Sie viel zu lange geträumt haben, den Schornstein hinuntersteigen? Wird er es diesmal schaffen? Während Sie dies lesen, ist die Australian Manufacturing Week (AMW) in vollem Gange. Zugegeben, es ist ein bescheidenes Ereignis, gemessen an globalen Standards, aber dennoch das größte und wichtigste Ereignis für etwa hundert eingefleischte australische Unternehmen, die hart daran arbeiten, die australische Produktion am Laufen zu halten. Alle schön gekleidet, enthusiastisch und bereit, das Beste, was sie zu bieten haben, zur Schau zu stellen. Doch wieder einmal ist unser Minister für Industrie und Wissenschaft zum vierten Mal in Folge nicht aufgetaucht. "Wir tun, was wir können", sagt der Messeveranstalter. "Wir rufen das Büro an, wir senden einen frühen Brief, dann ein paar weitere E-Mails, wenn wir uns der Veranstaltung nähern. Wir bieten zusätzliches Personal, zusätzliche Sicherheit - wir betteln. Leider taucht der Minister nie auf." "Was würden Sie sonst noch von einem Labour-Minister erwarten?", sagen Sie. Die Wahrheit ist, dass keiner seiner drei liberalen Vorgänger, die früher an der Macht waren, es auch auf die AMW-Messe geschafft hat. In Australien liegt das ministerielle Desinteresse über der Parteilinie. "Vielleicht ist er in Übersee und nimmt an einem internationalen Gipfel teil?", Bestehen Sie darauf. Nun, nicht wirklich. Während wir hier sprechen, ist unser Minister für Industrie und Wissenschaft in Jakarta, um Multikulturalismus zu verbreiten und sich in der Außenpolitik zu versuchen. Verstehen Sie mich nicht falsch: Multikulturalismus ist wichtig, und ich bin voll und ganz dafür, aber das ist einfach nicht sein Job oder sein Portfolio. Seine Aufgabe ist es, uns zu führen, mit uns zu sprechen und uns zuzuhören. Politik zu schaffen und umzusetzen, Mittel zur Verfügung zu stellen, stark und entschlossen in die australische Fertigung zu investieren. Aber wie der Weihnachtsmann war er heute nicht da, an dem Tag, an dem es darauf ankommt. Auf seiner Facebook-Seite hat Minister Husic eine Nachricht hinterlassen, in der er die australische Made Week mit der Australian Manufacturing Week verwechselt, Veranstaltungen, die ironischerweise parallel laufen und das gleiche Akronym teilen. Es scheint wie ein Feed von einem Nachwuchsmitarbeiter, der schnell AMW gegoogelt hat ... "Die australische Fertigung ist wichtig. Wir haben eine stolze Geschichte der Fertigung in diesem Land. Diese Woche ist die Australian Made Week, eine rechtzeitige Erinnerung daran, warum wir hier mehr Dinge machen müssen. Die albanische Regierung wird in die australische Produktion investieren, indem sie den National Reconstruction Fund einrichtet, um Investitionen in Projekte zu fördern, die Wohlstand im ganzen Land schaffen werden." Ich wünschte, er hätte es nicht getan. Drei Zeilen einer klischeehaften Rhetorik, die nicht einmal den Namen der Veranstaltung richtig hinbekommt und etwas im Namen eines anderen verspricht. Gutmütig und leer; Fast so zynisch wie das alte Sprichwort: "In einer Demokratie bekommen die Menschen die Politiker, die sie verdienen". Sind wir wirklich so schlecht, Santa?

Die Kern Micro HD - Ein Update aus der NH-Werkstatt

Für diejenigen, die unsere Reise zu Manufactured in Australia verfolgt haben, haben wir vor etwa 14 Monaten eine Bestellung für die präziseste 5-Achsen-Fräsmaschine der Welt aufgegeben - die Kern Micro HD. Jetzt sind wir wieder die Heimat der genauesten Fräsmaschine in Australien. Diese Maschine würde uns einen Leistungsschub geben - damit werden wir in der Lage sein, die Herstellung unserer Koffer im eigenen Haus zu bringen! Unsere aktuelle Fräsmaschine - die Kern Pyramid Nano - war in der Lage, Gehäuse recht gut zu prototypisieren, obwohl die Serienproduktion dieser Teile mit dieser Maschine eine Herausforderung darstellen würde. Zusätzlich zu den Gehäusen ist die neue Maschine immer noch in der Lage, viele der internen / Uhrwerkskomponenten unserer Uhren herzustellen. Zweifellos müssen die Gehäuse nicht die am genauesten gefertigten Teile der Uhr sein, also warum eine der präzisesten Fräsmaschinen auf dem Markt kaufen? Nun, in den letzten vier Jahren wurden wir von vielen parallelen Präzisionsindustrien angesprochen; einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bereiche Medizin, Raumfahrt, Optik und High-End-Wissenschaft / Forschung, um nur einige zu nennen, um Teile für sie herzustellen. Vor etwa 1 Jahr wuchs die Arbeit, die wir von diesen externen Branchen erhielten, bis zu einem Punkt, an dem wir einen eigenen Geschäftszweig formalisieren mussten, um speziell auf die "Auftragsfertigung" einzugehen. Die Fähigkeiten, die wir in der Herstellung von Uhren und der Herstellung komplexer, eng tolerierter Teile haben, füllten eine Marktlücke. Nur sehr wenige Menschen in Australien stellen Dinge präzise her. Zweifellos gibt es in diesen Branchen die Notwendigkeit, die Dinge präzise zu machen. All dies führte schließlich zur Gründung von "NH Micro" (https://www.nhmicro.com/) mit dem Leitbild - "Ultrapräzisionsfertigung in Sydney, Australien" Der Jahresauftakt stand ganz im Zeichen der Vorbereitungen für diese neue Maschine von Kern Microtechnik. Wir mussten unsere Elektro-, Druckluft- und Klimaanlagen renovieren und das Layout der Fabrik komplett ändern! Wir mussten auch einige größere strukturelle Umstrukturierungen unserer Fabrik durchführen. Wir schneiden unser Zwischengeschoss auf und stärken den zweiten Stock. Viele der verdrängten Maschinen und Geräte müssten nach oben bewegt werden. Danke Peter! Das erste Quartal dieses Jahres war geprägt von ständigem Bewegen, Verpacken, Verschieben und Umgestalten. Der neue Kern hat einen ziemlich großen Fußabdruck (ca. 1,7 m breit und 3 m lang) und wiegt rund 6 Tonnen. Es an seinen Platz zu bringen, ist ein einmaliges Projekt, das Präzision und Planung erfordert, wenn auch in einem ganz anderen Maßstab, als wir es gewohnt sind! Mitte März traf unsere neue Maschine in Brookvale ein. Dies war der Beginn des letzten Kapitels eines 14-monatigen Projekts. 9 Monate des Baus dieser speziellen Maschine und dann eine lange Reise um die Welt.... Von "Upper Bavaria" nach Bremerhaven, durch den Ärmelkanal, hinunter nach Durban, dann hinüber nach Perth (wo der Hafenstau das Schiff, das bisher pünktlich war, um 10 Tage verzögerte), vorbei an Melbourne und schließlich in Port Kembla. Von Port Kembla aus wurde das Schiff entladen und die einzelnen Kisten mit Lastwagen nach Brookvale gebracht.

Oben: Kostbare Fracht bei der Ankunft in Brookvale Unten: Die Präzisions-Maschinenbestückungsausrüstung

Unten: Andrew neben dem Hauptteil der Maschine

Der "Installationstag" begann um 0400, als wir begannen, Maschinen aus unserer Fabrik in den Gemeinschaftsbereich zu bringen, die endgültige Route für die neue Maschine vorzubereiten und auf den Tieflader, den Gabelstapler und die "Rigger" zu warten - spezialisierte Handwerker, die Experten für das Bewegen und Verwalten schwerer Lasten sind. Um 0700 war alles an seinem Platz - wartete nur auf die Kisten, um anzukommen! 0700 bis 1700 war eine Unschärfe. Gabelstapler, die wertvolle Fracht transportieren, alte Maschinen aus dem Weg geräumt werden, neue Maschinen ausgepackt und die Holzkisten entsorgt werden. An einem Punkt fing es auch an zu regnen, was einen wahnsinnigen Ansturm verursachte, um alle Maschinen zu schützen, die noch draußen saßen... Aber irgendwann gegen 18 Uhr war die neue Maschine an Ort und Stelle und bereit, ordnungsgemäß installiert zu werden.

Oben: Andrew befreit die Maschine aus ihrer Box und Jonas sorgt dafür, dass nichts kaputt geht. Unten: Jonas unterstützt den Präzisionsstaplerfahrer beim Absenken der Maschine auf die drei Füße

Oben: Alle Hände an Deck, um die Maschine an ihren Platz zu bringen. Unten: Der Adler ist gelandet!

Unser aus Deutschland eingeflogener Kern Installationstechniker - Jonas - würde für die nächsten zwei Wochen die Installation, Kalibrierung und Inbetriebnahme des Micro HD abschließen. Nach der Inbetriebnahme hatten Andrew, James und ich eine Woche lang Schulungen und Anwendungsunterstützung an der Maschine. Dies beinhaltete das Erlernen der grundlegenden Wartung (sowie einige übergeordnete Sachen, weil wir so weit weg sind) und Programmieren. Am wichtigsten ist, dass Jonas einige Tipps, Tricks und allgemeine Ratschläge gab, wie man den Mikron aus seiner jahrelangen Erfahrung jagen kann - er hat tatsächlich seine Ausbildung bei Kern gemacht! Wir alle kannten die Fähigkeiten der Maschine auf dem Papier, aber zu sehen, wie sie diese Spezifikationen in unserer Werkstatt traf und übertraf, war wirklich überwältigend. Die Fehlausrichtung der Spindel zur rotierenden c-Achse wurde auf 0,08 Mikron (ja, Sie haben richtig gelesen) über 1 Meter gemessen. Um das in die richtige Perspektive zu rücken, das sind 80 Mikrometer (ein menschliches Haar) über 1 Kilometer. Nur einer der vielen Punkte der Ausrichtung und Positionsgenauigkeit.

Oben: Jonas installiert die Maschine (nein, wir haben ihn nicht zerquetscht) Unten: Von links nach rechts - James, Jonas, Andrew und Josh nach Beendigung des Trainings.

Wenn Sie sich also gefragt haben, warum Brookvale ein wenig still war, war das kontrollierte Chaos beim Import der präzisesten Fräsmaschine nach Australien der Grund! Wir können es kaum erwarten, Ihnen zu zeigen, woran wir gearbeitet haben. Innerhalb eines Monats, nachdem die Maschine in unserer Fabrik war, haben wir den ersten Prototyp eines neuen NH-Uhrengehäuses in unseren Händen. Spannend! Nochmals ein großes Dankeschön an alle, die von Anfang bis Ende in den Prozess involviert waren. Wir hätten es nicht alleine schaffen können. Ulk

Friedrich Deckel und die Bee Gees

 

Letzte Woche hatte ein feiner Herr und Freund von mir beschlossen, sich von zwei Maschinen aus seiner Werkstatt zu trennen. Beide Stücke wurden aus Europa importiert, eines aus der Schweiz und das andere aus Deutschland. Sie waren in einwandfreiem Zustand und zufälligerweise waren sie mit der Funktionsweise der Welt genau das, was wir in unserer Fabrik brauchten! Diese Geschichte ist die Geschichte einer dieser Maschinen - der Deckel S0, Werkzeugschleifer. Friedrich Deckel war ein Werkzeugmaschinenhersteller, der Mitte der 1900er Jahre aus Deutschland Präzisionswerkzeugmaschinen herstellte. Die Geschichte ihres Unternehmens ist faszinierend, mit Verbindungen zu Zeiss, Ernst Abbe und vielen anderen industriellen Kraftwerken in Mitteleuropa. Interessanterweise fertigte FD Verschlusskomponenten für fast jeden einzelnen Kamerahersteller! Wenn Sie eine Minute Zeit haben, kann Ihnen selbst ein kurzer Blick auf ihre Geschichte auf Wikipedia ein gutes Verständnis für den Einfluss geben, den sie auf die Industrialisierung Europas hatten. In den späten 50er Jahren schränkte Deckel seinen Geschäftsbereich auf die Herstellung von Werkzeugmaschinen ein, von denen einige heute unter Werkzeugmaschinensammlern den gleichen Kult haben wie Oldtimer-Patek für Patek-Sammler. Deckel stellte einige der am besten gebauten Fräs- und Schleifgeräte her, die Geld bekommen konnte. Wir reden viel über unsere "Kern"-Maschine, Deckel war der Kern seiner Zeit! 1993 fusionierte Deckel mit einem weiteren Werkzeugmaschinenbauer, der "Maho AG" zur Deckel Maho AG. Innerhalb eines Jahres meldeten sie Konkurs an und wurden von Gildemeister, einem weiteren deutschen Werkzeugmaschinenhersteller, gekauft und in "DMG" umbenannt. Etwa 20 Jahre und viel Wachstum später fusioniert ein japanisches Unternehmen namens Mori Seiki mit DMG, um DMG MORI zum größten Werkzeugmaschinenhersteller der Welt zu machen, der Maschinen für jedes einzelne Marktsegment liefert und jeden einzelnen Fertigungsbedarf, den die Menschheit zu bieten hat, bedient. Friedrich Deckel, das "D" der DMG Mori AG, ist in vielerlei Hinsicht der Stammvater des wohl erfolgreichsten und definitiv größten Werkzeugmaschinenbauers der Welt. Von bescheidenen Anfängen bei der Herstellung von Schleifanlagen für Zeiss und fast zweimal gescheitert, jetzt der krönende Brief in einem Unternehmen, das über sechstausend Mitarbeiter beschäftigt und ein in Milliarden gemessenes Umsatzvolumen hat. Diese Geschichte fasziniert mich, es geht um Langlebigkeit - etwas machen, es gut machen und es für die Ewigkeit nutzen. Der Erfolg ist fast garantiert. Wer weiß, wo du landen wirst, wenn du "Stayin Alive" behalten kannst. Im Bild: Das Deckel S0 Einlippenwerkzeug und Fräserschleifmaschine. Wird in unserer Werkstatt zur Herstellung von Fräsern aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl verwendet und wird vor allem zur Herstellung und zum Schärfen von Fräsern für den Guilloche-Prozess in unseren Uhren der NH-Serie verwendet. Während Sie hier sind: ein Foto des aktuellen Projekts: eine Baugruppe für eine Raumfahrtanwendung. Dies ist ein grundlegendes Projekt, bei dem unsere Rolle darin besteht, eine technische Lösung, Design, Fertigung und Montage bereitzustellen. Das Chassis bestand aus einem massiven Metallblock, ebenso wie die bronzenen Zahnstangengetriebe.

Hergestellt in Brookvale, bald in den Weltraum gestartet.   Ulk

Das ist einfach super cool

Siding Spring Observatorium in der Nähe von Coonabarabran, New South Wales, Australien, Teil der Research School of Astronomy & Astrophysics (RSAA) an der Australian National University (ANU), umfasst das Anglo-Australian Telescope zusammen mit einer Sammlung anderer Teleskope der Australian National University, der University of New South Wales und anderer Institutionen. Das Observatorium liegt 1.165 Meter über dem Meeresspiegel im Warrumbungle Nationalpark am Mount Woorat. Astralis Das Instrumentation Consortium ist ein führender Entwickler und Hersteller astronomischer Instrumente mit 100 Instrumentenwissenschaftlern und qualifizierten Ingenieuren der Macquarie University, der Australian National University und der University of Sydney. Astralis baut Einschüchtern. Hector ist das nächste Dark-Time-Instrument für das Anglo-Australian Telescope (AAT) am Siding Spring Observatory. Das neue Arbeitspferd-Instrument wird eine Durchmusterung von 15.000 Galaxien mit einzigartigen faserbasierten integralen Feldeinheiten, den sogenannten Hexabündeln, durchführen. Die Hexabundle-Technologie ermöglicht eine 3D-Ansicht von Sternen und Gas in Galaxien, einschließlich der Rotationen und komplexen Kinematiken, die von Einzelfaser-Galaxiendurchmusterungen nicht gesehen werden können.  Der neue Hector-Spektrograph wird die höchste spektrale Auflösung aller großen integralen Felddurchmusterungen mit mehreren Objekten bieten, und das einzigartige Design des neuen Positionierers wird zum ersten Mal Verluste aufgrund der Telezentrizität des Teleskops minimieren. Der Hector Galaxy Survey wird untersuchen, wie sich Galaxien im lokalen Universum gebildet haben, indem er die Dynamik von Sternen und Gas nutzt, um zu zeigen, wie sich Masse und Drehimpuls aufbauen und wie sich die Sternentstehung entwickelt hat, um die breite Palette von Galaxienmorphologien zu schaffen, die heute zu sehen sind. Sydney Uhren Pty Ltd ist stolz darauf, Teil des Hector-Projekts zu sein. In den letzten 12 Monaten haben wir eine Reihe von Teilen für Hector hergestellt. Es ist ein absolutes Privileg und eine Ehre, Teil dieses aufregenden Projekts "Made in Australia" zu sein und als zuverlässiger Lieferant von hochpräzisen Komponenten anerkannt zu werden. Unsere Teile auf der Website von Astral zu sehen, ist einer dieser "Hey, wir haben das gemacht!"-Momente. https://astralis.org.au/hector-the-multi-object-integral-field-spectrograph-for-the-aat-nearing-completion/

Prisma, das auf die Vorderseite des Hexabündels geklebt wird. Bildnachweis: Adeline Wang / Astralis-Usyd

Nur echte Nachrichten

 

AuFertigung ist die Nachrichten- und Analyse-Website der Australian Manufacturing Networking Group. Es enthält "die Ansichten echter australischer Hersteller, Vordenker und Kommentare". Die Redakteure Peter Roberts und Brent Balinski haben mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Branche und berichten, was wirklich in Australiens 100 Milliarden Dollar pro Jahr produzierendem Sektor passiert. Im Gegensatz zu anderen Medien enthält AuManufacturing keine bezahlten Inhalte, die sich als "Editorials" tarnen - nur echte Nachrichten und Ansichten derjenigen in der Produktionskohle. Letzte Woche unterhielt sich Brent Balinski mit Josh über die Uhrmacherei und unser eigenes Projekt "Manufactured in Australia". https://www.aumanufacturing.com.au/australias-only-watch-manufacturer-to-split-in-two-target-space-industry