Die Kern Micro HD - Ein Update aus der NH-Werkstatt

Für diejenigen, die unsere Reise zu Manufactured in Australia verfolgt haben, haben wir vor etwa 14 Monaten eine Bestellung für die präziseste 5-Achsen-Fräsmaschine der Welt aufgegeben - die Kern Micro HD. Jetzt sind wir wieder die Heimat der genauesten Fräsmaschine in Australien. Diese Maschine würde uns einen Leistungsschub geben - damit werden wir in der Lage sein, die Herstellung unserer Koffer im eigenen Haus zu bringen! Unsere aktuelle Fräsmaschine - die Kern Pyramid Nano - war in der Lage, Gehäuse recht gut zu prototypisieren, obwohl die Serienproduktion dieser Teile mit dieser Maschine eine Herausforderung darstellen würde. Zusätzlich zu den Gehäusen ist die neue Maschine immer noch in der Lage, viele der internen / Uhrwerkskomponenten unserer Uhren herzustellen. Zweifellos müssen die Gehäuse nicht die am genauesten gefertigten Teile der Uhr sein, also warum eine der präzisesten Fräsmaschinen auf dem Markt kaufen? Nun, in den letzten vier Jahren wurden wir von vielen parallelen Präzisionsindustrien angesprochen; einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Bereiche Medizin, Raumfahrt, Optik und High-End-Wissenschaft / Forschung, um nur einige zu nennen, um Teile für sie herzustellen. Vor etwa 1 Jahr wuchs die Arbeit, die wir von diesen externen Branchen erhielten, bis zu einem Punkt, an dem wir einen eigenen Geschäftszweig formalisieren mussten, um speziell auf die "Auftragsfertigung" einzugehen. Die Fähigkeiten, die wir in der Herstellung von Uhren und der Herstellung komplexer, eng tolerierter Teile haben, füllten eine Marktlücke. Nur sehr wenige Menschen in Australien stellen Dinge präzise her. Zweifellos gibt es in diesen Branchen die Notwendigkeit, die Dinge präzise zu machen. All dies führte schließlich zur Gründung von "NH Micro" (https://www.nhmicro.com/) mit dem Leitbild - "Ultrapräzisionsfertigung in Sydney, Australien" Der Jahresauftakt stand ganz im Zeichen der Vorbereitungen für diese neue Maschine von Kern Microtechnik. Wir mussten unsere Elektro-, Druckluft- und Klimaanlagen renovieren und das Layout der Fabrik komplett ändern! Wir mussten auch einige größere strukturelle Umstrukturierungen unserer Fabrik durchführen. Wir schneiden unser Zwischengeschoss auf und stärken den zweiten Stock. Viele der verdrängten Maschinen und Geräte müssten nach oben bewegt werden. Danke Peter! Das erste Quartal dieses Jahres war geprägt von ständigem Bewegen, Verpacken, Verschieben und Umgestalten. Der neue Kern hat einen ziemlich großen Fußabdruck (ca. 1,7 m breit und 3 m lang) und wiegt rund 6 Tonnen. Es an seinen Platz zu bringen, ist ein einmaliges Projekt, das Präzision und Planung erfordert, wenn auch in einem ganz anderen Maßstab, als wir es gewohnt sind! Mitte März traf unsere neue Maschine in Brookvale ein. Dies war der Beginn des letzten Kapitels eines 14-monatigen Projekts. 9 Monate des Baus dieser speziellen Maschine und dann eine lange Reise um die Welt.... Von "Upper Bavaria" nach Bremerhaven, durch den Ärmelkanal, hinunter nach Durban, dann hinüber nach Perth (wo der Hafenstau das Schiff, das bisher pünktlich war, um 10 Tage verzögerte), vorbei an Melbourne und schließlich in Port Kembla. Von Port Kembla aus wurde das Schiff entladen und die einzelnen Kisten mit Lastwagen nach Brookvale gebracht.

Oben: Kostbare Fracht bei der Ankunft in Brookvale Unten: Die Präzisions-Maschinenbestückungsausrüstung

Unten: Andrew neben dem Hauptteil der Maschine

Der "Installationstag" begann um 0400, als wir begannen, Maschinen aus unserer Fabrik in den Gemeinschaftsbereich zu bringen, die endgültige Route für die neue Maschine vorzubereiten und auf den Tieflader, den Gabelstapler und die "Rigger" zu warten - spezialisierte Handwerker, die Experten für das Bewegen und Verwalten schwerer Lasten sind. Um 0700 war alles an seinem Platz - wartete nur auf die Kisten, um anzukommen! 0700 bis 1700 war eine Unschärfe. Gabelstapler, die wertvolle Fracht transportieren, alte Maschinen aus dem Weg geräumt werden, neue Maschinen ausgepackt und die Holzkisten entsorgt werden. An einem Punkt fing es auch an zu regnen, was einen wahnsinnigen Ansturm verursachte, um alle Maschinen zu schützen, die noch draußen saßen... Aber irgendwann gegen 18 Uhr war die neue Maschine an Ort und Stelle und bereit, ordnungsgemäß installiert zu werden.

Oben: Andrew befreit die Maschine aus ihrer Box und Jonas sorgt dafür, dass nichts kaputt geht. Unten: Jonas unterstützt den Präzisionsstaplerfahrer beim Absenken der Maschine auf die drei Füße

Oben: Alle Hände an Deck, um die Maschine an ihren Platz zu bringen. Unten: Der Adler ist gelandet!

Unser aus Deutschland eingeflogener Kern Installationstechniker - Jonas - würde für die nächsten zwei Wochen die Installation, Kalibrierung und Inbetriebnahme des Micro HD abschließen. Nach der Inbetriebnahme hatten Andrew, James und ich eine Woche lang Schulungen und Anwendungsunterstützung an der Maschine. Dies beinhaltete das Erlernen der grundlegenden Wartung (sowie einige übergeordnete Sachen, weil wir so weit weg sind) und Programmieren. Am wichtigsten ist, dass Jonas einige Tipps, Tricks und allgemeine Ratschläge gab, wie man den Mikron aus seiner jahrelangen Erfahrung jagen kann - er hat tatsächlich seine Ausbildung bei Kern gemacht! Wir alle kannten die Fähigkeiten der Maschine auf dem Papier, aber zu sehen, wie sie diese Spezifikationen in unserer Werkstatt traf und übertraf, war wirklich überwältigend. Die Fehlausrichtung der Spindel zur rotierenden c-Achse wurde auf 0,08 Mikron (ja, Sie haben richtig gelesen) über 1 Meter gemessen. Um das in die richtige Perspektive zu rücken, das sind 80 Mikrometer (ein menschliches Haar) über 1 Kilometer. Nur einer der vielen Punkte der Ausrichtung und Positionsgenauigkeit.

Oben: Jonas installiert die Maschine (nein, wir haben ihn nicht zerquetscht) Unten: Von links nach rechts - James, Jonas, Andrew und Josh nach Beendigung des Trainings.

Wenn Sie sich also gefragt haben, warum Brookvale ein wenig still war, war das kontrollierte Chaos beim Import der präzisesten Fräsmaschine nach Australien der Grund! Wir können es kaum erwarten, Ihnen zu zeigen, woran wir gearbeitet haben. Innerhalb eines Monats, nachdem die Maschine in unserer Fabrik war, haben wir den ersten Prototyp eines neuen NH-Uhrengehäuses in unseren Händen. Spannend! Nochmals ein großes Dankeschön an alle, die von Anfang bis Ende in den Prozess involviert waren. Wir hätten es nicht alleine schaffen können. Ulk