Neuseeländer - ihr seid gute Menschen

Auf den Punkt gebracht: Wir lieben dich.  Kiwis sind fantastische Kunden. Im Laufe der Jahre haben wir Hunderte von Uhren ohne einen einzigen Zwischenfall verkauft und über den Graben verschifft. Realistische Erwartungen, prompte Zahlungen, sinnvolle Gespräche, gegenseitiger Respekt. Genau so, wie Geschäfte geführt werden sollen. Eine meiner absoluten Lieblingsuhrenveranstaltungen war eine Präsentation für andere Uhrmacher auf ihrer Jahreskonferenz in Nelson. Wir haben versprochen, zurückzukehren, und wir werden es tun. Neuseeland ist wie Australien, nur ein bisschen besser. Gestern, während der Installation unserer neuen Maschine, hatte ich das Vergnügen, Schulter an Schulter mit einem wirklich coolen Rigger zu arbeiten. Ein Kiwi in einem roten Hemd mit einem ziemlich starken Logo: "Nichts ist ein Problem". Er bewegte sich in unseren Maschinen wie Streichholzschachteln, riss Witze und ließ den schwierigen, komplexen und stressigen Job zu einfach aussehen. Unbezahlbar. Unser Seiko-Vertreter, Aaron, ist auch ein Neuseeländer. Wir arbeiten seit anderthalb Jahren an diesem Seiko-Projekt. Er hat sich als vertrauenswürdig erwiesen und als jemand, auf den man sich verlassen kann. Eine Bereicherung für Seiko. Es gibt eine Sache, die ich an ihm wirklich mag: Er versucht nicht einmal zu verkaufen; die Seiko Uhren verkaufen sich von selbst. Neulich riefen wir ihn weit nach Geschäftsschluss an; Er antwortete um 6:59 Uhr abends. Ich meine, im Ernst, wer macht das? Ja, es ist so oberflächlich, eine ganze Nation zu verallgemeinern, zu "boxen und zu etikettieren", aber ich bin noch nicht auf einen Neuseeländer gestoßen, den ich nicht mag.  Als Australier sollten wir allen hart arbeitenden Migranten dankbar sein, die - dauerhaft oder vorübergehend - hierher gekommen sind, um uns beim Aufbau unserer Nation zu helfen.  Und heute grüße ich in meinem eigenen und auch in Ihrem Namen Neuseeland. Prost.

Friedrich Deckel und die Bee Gees

 

Letzte Woche hatte ein feiner Herr und Freund von mir beschlossen, sich von zwei Maschinen aus seiner Werkstatt zu trennen. Beide Stücke wurden aus Europa importiert, eines aus der Schweiz und das andere aus Deutschland. Sie waren in einwandfreiem Zustand und zufälligerweise waren sie mit der Funktionsweise der Welt genau das, was wir in unserer Fabrik brauchten! Diese Geschichte ist die Geschichte einer dieser Maschinen - der Deckel S0, Werkzeugschleifer. Friedrich Deckel war ein Werkzeugmaschinenhersteller, der Mitte der 1900er Jahre aus Deutschland Präzisionswerkzeugmaschinen herstellte. Die Geschichte ihres Unternehmens ist faszinierend, mit Verbindungen zu Zeiss, Ernst Abbe und vielen anderen industriellen Kraftwerken in Mitteleuropa. Interessanterweise fertigte FD Verschlusskomponenten für fast jeden einzelnen Kamerahersteller! Wenn Sie eine Minute Zeit haben, kann Ihnen selbst ein kurzer Blick auf ihre Geschichte auf Wikipedia ein gutes Verständnis für den Einfluss geben, den sie auf die Industrialisierung Europas hatten. In den späten 50er Jahren schränkte Deckel seinen Geschäftsbereich auf die Herstellung von Werkzeugmaschinen ein, von denen einige heute unter Werkzeugmaschinensammlern den gleichen Kult haben wie Oldtimer-Patek für Patek-Sammler. Deckel stellte einige der am besten gebauten Fräs- und Schleifgeräte her, die Geld bekommen konnte. Wir reden viel über unsere "Kern"-Maschine, Deckel war der Kern seiner Zeit! 1993 fusionierte Deckel mit einem weiteren Werkzeugmaschinenbauer, der "Maho AG" zur Deckel Maho AG. Innerhalb eines Jahres meldeten sie Konkurs an und wurden von Gildemeister, einem weiteren deutschen Werkzeugmaschinenhersteller, gekauft und in "DMG" umbenannt. Etwa 20 Jahre und viel Wachstum später fusioniert ein japanisches Unternehmen namens Mori Seiki mit DMG, um DMG MORI zum größten Werkzeugmaschinenhersteller der Welt zu machen, der Maschinen für jedes einzelne Marktsegment liefert und jeden einzelnen Fertigungsbedarf, den die Menschheit zu bieten hat, bedient. Friedrich Deckel, das "D" der DMG Mori AG, ist in vielerlei Hinsicht der Stammvater des wohl erfolgreichsten und definitiv größten Werkzeugmaschinenbauers der Welt. Von bescheidenen Anfängen bei der Herstellung von Schleifanlagen für Zeiss und fast zweimal gescheitert, jetzt der krönende Brief in einem Unternehmen, das über sechstausend Mitarbeiter beschäftigt und ein in Milliarden gemessenes Umsatzvolumen hat. Diese Geschichte fasziniert mich, es geht um Langlebigkeit - etwas machen, es gut machen und es für die Ewigkeit nutzen. Der Erfolg ist fast garantiert. Wer weiß, wo du landen wirst, wenn du "Stayin Alive" behalten kannst. Im Bild: Das Deckel S0 Einlippenwerkzeug und Fräserschleifmaschine. Wird in unserer Werkstatt zur Herstellung von Fräsern aus Hartmetall und Schnellarbeitsstahl verwendet und wird vor allem zur Herstellung und zum Schärfen von Fräsern für den Guilloche-Prozess in unseren Uhren der NH-Serie verwendet. Während Sie hier sind: ein Foto des aktuellen Projekts: eine Baugruppe für eine Raumfahrtanwendung. Dies ist ein grundlegendes Projekt, bei dem unsere Rolle darin besteht, eine technische Lösung, Design, Fertigung und Montage bereitzustellen. Das Chassis bestand aus einem massiven Metallblock, ebenso wie die bronzenen Zahnstangengetriebe.

Hergestellt in Brookvale, bald in den Weltraum gestartet.   Ulk

Wir haben einen Teil in den Weltraum gebracht. Und einer in deinen Hintern.

Wörtlich. In den letzten Wochen waren wir an einem Projekt mit einem australischen Medizinunternehmen beteiligt, das sich auf das Design von chirurgische Instrumente. Natürlich können wir nicht viel preisgeben, außer dass wir erfolgreich Teile für ein Instrument hergestellt haben, das, wenn es genehmigt wird, Zeit spart und Schmerzen lindert. Zuvor wurden diese Teile in Übersee mit 6 Wochen Vorlaufzeit hergestellt. Wir können es in drei Tagen tun, einschließlich Lieferung. Und im Gegensatz zu Uhrenzifferblättern müssen medizinische Instrumente nicht mit dem Namen des Herstellers signiert werden. Noch eins, das wir mit Ihnen teilen möchten: Letzte Woche haben wir unsere erste NH3 an einen Kunden in den USA. Am Montag rief er uns an, um zu berichten, dass die Uhr jetzt beim US-Zoll festsitzt. Er bat um weitere Informationen und wurde darüber informiert, dass "die Ausfuhranmeldung nicht korrekt ausgefüllt wurde; es heißt 'hergestellt in Australien', was eindeutig ein Fehler ist." Was für ein Kompliment! Schließlich: Ich glaube an Fairness, wenn Sie also Ihre Pennies für einen Rebelde Control Tower sparen, wird der Preis für diesen Klassiker ab dem 1. Januar 2.800 US-Dollar betragen. Dies ist die erste Preiserhöhung seit Jahren. Ich schlage vor, dass Sie Schnappen Sie sich vor Ende dieses Jahres einen bei $ 2.500. Oder, wenn Sie noch nicht ganz bereit sind: Wir können eine Ausnahme machen und sie für einen 90-tägigen sparsamen Deal anbieten - vier $ 625-Raten. Rebelde Kontrollturm ist eine Handaufzugsuhr, 44m Gehäusegröße und 22mm zwischen den Bandanstößen, aus Edelstahl. Wir haben Hunderte von ihnen verkauft und sie sind für ihre Zuverlässigkeit und Robustheit bekannt. Billig wie Chips. Fünf Jahre Garantie, kostenlose Lieferung.

Das ist einfach super cool

Siding Spring Observatorium in der Nähe von Coonabarabran, New South Wales, Australien, Teil der Research School of Astronomy & Astrophysics (RSAA) an der Australian National University (ANU), umfasst das Anglo-Australian Telescope zusammen mit einer Sammlung anderer Teleskope der Australian National University, der University of New South Wales und anderer Institutionen. Das Observatorium liegt 1.165 Meter über dem Meeresspiegel im Warrumbungle Nationalpark am Mount Woorat. Astralis Das Instrumentation Consortium ist ein führender Entwickler und Hersteller astronomischer Instrumente mit 100 Instrumentenwissenschaftlern und qualifizierten Ingenieuren der Macquarie University, der Australian National University und der University of Sydney. Astralis baut Einschüchtern. Hector ist das nächste Dark-Time-Instrument für das Anglo-Australian Telescope (AAT) am Siding Spring Observatory. Das neue Arbeitspferd-Instrument wird eine Durchmusterung von 15.000 Galaxien mit einzigartigen faserbasierten integralen Feldeinheiten, den sogenannten Hexabündeln, durchführen. Die Hexabundle-Technologie ermöglicht eine 3D-Ansicht von Sternen und Gas in Galaxien, einschließlich der Rotationen und komplexen Kinematiken, die von Einzelfaser-Galaxiendurchmusterungen nicht gesehen werden können.  Der neue Hector-Spektrograph wird die höchste spektrale Auflösung aller großen integralen Felddurchmusterungen mit mehreren Objekten bieten, und das einzigartige Design des neuen Positionierers wird zum ersten Mal Verluste aufgrund der Telezentrizität des Teleskops minimieren. Der Hector Galaxy Survey wird untersuchen, wie sich Galaxien im lokalen Universum gebildet haben, indem er die Dynamik von Sternen und Gas nutzt, um zu zeigen, wie sich Masse und Drehimpuls aufbauen und wie sich die Sternentstehung entwickelt hat, um die breite Palette von Galaxienmorphologien zu schaffen, die heute zu sehen sind. Sydney Uhren Pty Ltd ist stolz darauf, Teil des Hector-Projekts zu sein. In den letzten 12 Monaten haben wir eine Reihe von Teilen für Hector hergestellt. Es ist ein absolutes Privileg und eine Ehre, Teil dieses aufregenden Projekts "Made in Australia" zu sein und als zuverlässiger Lieferant von hochpräzisen Komponenten anerkannt zu werden. Unsere Teile auf der Website von Astral zu sehen, ist einer dieser "Hey, wir haben das gemacht!"-Momente. https://astralis.org.au/hector-the-multi-object-integral-field-spectrograph-for-the-aat-nearing-completion/

Prisma, das auf die Vorderseite des Hexabündels geklebt wird. Bildnachweis: Adeline Wang / Astralis-Usyd

Workshop-Spannung: Fertigung ist cool!

Ich wünschte, wir könnten Ihnen mehr über die Art des Projekts, die Branche oder den Kunden erzählen, aber das ist einfach nicht möglich. Was wir teilen können, ist ein ziemlich aufregendes Detail: das Bohren von Mikrolöchern, die nur einen Zehntel Millimeter Durchmesser haben; oder 100 Mikrometer. Die Herausforderung wird zusätzlich dadurch belastet, dass die Löcher nicht senkrecht, sondern schräg gebohrt werden. Hier ist das eigentliche Foto des Bohrers und das Foto des Lochs in Bezug auf menschliches Haar.

Und hier ist der Link zum 10-sekündigen YouTube-Video, damit Sie die Bohrungen in Aktion sehen können: https://youtu.be/4G3bfObXm58 Wenn noch ein Tropfen reines, unverdünntes australisches Blut durch Ihre Venen fließt, dann tun Sie bitte das Richtige: Hinterlassen Sie Ihren patriotischen Kommentar! Stolz hergestellt in Australien.

Hergestellt in Australien Update:

 

Diese Woche hat das Projekt "Manufactured in Australia" eine der wichtigsten Entscheidungen für seine Zukunft getroffen. Am Montag haben wir die Lieferung und Installation einer KERN MicroHD in Auftrag gegeben – der neuesten Generation von 5-Achs-Fräsmaschinen des deutschen Herstellers KERN, dem Weltmarktführer in der Mikrobearbeitung. In den letzten sechs Monaten haben unsere Präzisionsmaschinen und unsere voll ausgestattete Uhrmacherwerkstatt viel Aufmerksamkeit aus dem breiteren Fertigungssektor erhalten. Australier leisten erstaunliche Fertigungsarbeiten, und einige der Unternehmen und Institutionen, die diese Arbeit leisten, haben nach zuverlässigen und fähigen Fertigungspartnern gesucht. Medizinische Geräte, Weltraumgeräte, Werkzeuge für die Präzisionsmontage, Satellitenteile und Teile für andere Uhrmacher haben kürzlich unsere Werkstatt durchlaufen. Als wir das Projekt der Herstellung von Uhren in Australien von Grund auf begannen, erwarteten wir voll und ganz, dass unsere Fähigkeiten diese Aufmerksamkeit erhalten würden, aber das Ausmaß und das Wachstum dieses Interesses überraschten uns. So sehr, dass wir tatsächlich sehr schnell mit Arbeit überschwemmt wurden. Dies hatte einige ziemlich große Auswirkungen - unsere eigene Uhrenproduktion wurde zum Stopp-Start, die Dynamik, die wir bei der Herstellung einiger Teile gewinnen würden, ging verloren, als große Kundenprojekte eintrafen, es bedeutete auch, dass sich unser Produktionsplan auch sehr schnell füllte. Derzeit sind die nächsten 8 Wochen komplett ausgebucht mit Arbeit für unsere Kunden. Was für ein schönes Problem!  Unsere erste Mühle, eine Kern Pyramid Nano, die in der Lage ist, im Submikrometerbereich zu arbeiten, läuft mit ihrer maximalen Kapazität und lässt uns keine andere Wahl, als zu expandieren. Die Kern MicroHD ist die neueste Maschine von Kern mit ihrer fortschrittlichsten Technologie - sie ist genauer, präziser, stabiler, zuverlässiger, dynamischer und produktiver als unsere aktuelle Maschine, möglicherweise sogar um eine Größenordnung. Als wir unsere vorherige Maschine importierten, war sie wohl die genaueste Maschine in Australien. Die HD ist nicht nur die genaueste Maschine in Australien, sondern auch die erste Maschine ihrer Art in ganz Asien. Das sind absolut massive Neuigkeiten für Australien. Nicht ein einziges Mal in der Geschichte dieses Landes hatten wir die Möglichkeit, Teile mit einer Maschine dieser Präzision herzustellen. Maschinen wie diese werden nicht an kleine Unternehmen verkauft, sondern nur an große Unternehmen (Rolex, IWC usw.), die sie ausschließlich für den internen Gebrauch verwenden. Unser Plan ist es jedoch, diese Maschine parallelen Präzisionsindustrien zur Verfügung zu stellen, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern. Zum ersten Mal wurde diese Fähigkeit der australischen Maschinenbauindustrie auf australischem Boden zur Verfügung gestellt. Unser MicroHD wird jetzt in Deutschland gebaut - der Bauprozess dauert 7 Monate - und es wird erwartet, dass es bis Ende dieses Jahres ausgeliefert wird. Die endgültige Installation und Kalibrierung ist für März 2022 geplant. MicroHD-Broschüre: shorturl.at/oIKX2 Josh Hacko Brookvale

Hergestellt in Australien - Das Werkstatt-Update

 

Gestern habe ich den Tag im Mikroskopielabor meines Freundes Tim verbracht! Was für eine faszinierende Anlage! Ich habe unsere Timaskusbrücke für eine eingehende Kompositionsanalyse mitgebracht. Das Foto oben ist ein Röntgenfluoreszenzbild, das über ein hochauflösendes "normales" Foto gefügt wurde. Das RFA-Bild ist eigentlich ein Diagramm der verschiedenen Elemente im Material, wobei jede Farbe ein anderes Element darstellt! Der Großteil des Inhalts sind verschiedene Titansorten, die in Rot dargestellt sind; Grün ist Vanadium und das Blau ist Molybdän! Natürlich gibt es auch Spuren einer Reihe anderer Elemente: Aluminium, Kobalt, Zink, Kupfer und Gold.  Wieder einmal hat sich timascus als erstaunlicher Cocktail von Elementen bewährt. Während fast jede andere Uhrenmarke bei Messing bleibt, das preiswert, weich und leicht zu bearbeiten und vergoldet ist; Unsere Timascus-Teile bieten ein Feuerwerk in Farbe. Dank der einzigartigen DNA von timascus wäre es tatsächlich möglich, unseren Botschaftern einen "DNA-Fußabdruck" ihrer NH2-Uhr anzubieten. Wirklich eine Erfahrung wie keine andere. Die Reise von der Mikrometerebene zur Teilchenebene - und hinunter zur atomaren Struktur - ist wirklich erstaunlich. Hergestellt in Australien, und jetzt dank Tim - gemessen in Australien! Josh Hacko

Der Präzisions-Microcast - Schalten Sie ein!

Episode 9: Die Ursprünge von CNC, Mikro-Wälzfräsen und vieles mehr. The Microcast ist ein Podcast, in dem Adam Demuth und Josh Hacko über Präzision plaudern. Adam ist in Strasburg, Ohio, ansässig und betreibt sein eigenes Unternehmen, Demuth Tool, und nutzt seine umfangreiche Erfahrung als Werkzeugmacher, um Präzisionskomponenten für verschiedene Branchen herzustellen. Josh ist technischer Direktor bei Nicholas Hacko Watchmaker und entwirft und fertigt interne mechanische Uhrenkomponenten.  Ihre beiden Gastgeber haben eine starke Leidenschaft für Präzision, sei es in der Fertigung, Messtechnik, Design oder in ersten Prinzipien. Dieser Podcast ist einfach eine Erkundung dieser Leidenschaft!  Wie Sie wissen, braucht es zwei, um eine Uhr herzustellen: einen Maschinisten und einen Uhrmacher. Egal, ob Sie in einem Handel, einem Studenten, Ingenieur oder einfach nur einem Uhrenliebhaber tätig sind, Sie werden The Precision Microcast erfrischend finden. Spielen Sie es im Hintergrund, Sie werden beeindruckt sein. Spotify: https://open.spotify.com/show/6kOw6B7wZ3UxecZgPmm5mB?si=xJGxA8ITSGiseZyfG0V0Bg Apple-Podcast: https://podcasts.apple.com/nz/podcast/the-precision-microcast/id1511834188

NH2.1 letzte Nacht montiert

 

Was können wir sagen? Wir sind froh, dass es fertiggestellt, montiert, angepasst und bereit ist, ausgestellt zu werden. Eines ist sicher: J20/25 war KEINE Liebesarbeit. Es war reine harte Arbeit, Tag für Tag, Monat für Monat. Ein Projekt, das all unseren Enthusiasmus, den letzten Mikron unserer Bearbeitungsfähigkeiten und unsere Fähigkeit, zusammenzuarbeiten und uns nicht gegenseitig die Köpfe abzubeißen, auf die Probe stellte. Glauben Sie mir, wir waren nah dran. Warum? Weil wir uns hohe Ziele gesetzt haben: NH2.1 ist unser bisher komplexester Mechanismus. Es verfügt über ein Dutzend neu in Australien hergestellte Komponenten aus Timascus, Titan, Bronze und Stahl. Es verfügt sowohl über Uhrenteile als auch über Bearbeitungsprozesse, die in der Vergangenheit nicht in Australien hergestellt oder entwickelt wurden. Am wichtigsten ist, dass jede einzelne Komponente in J20/25 nach bestem Wissen und Gewissen fertiggestellt wurde. Formhärten, Partikelstrahlen, Polieren, Eloxieren zu "schwarzen Spiegeloberflächen".  Wie Sie vielleicht wissen, basiert die Bewegungsarchitektur der NH-Serie auf der ETA-Oszillationseinheit und dem Getriebe. Der NH1 hat uns mit der Entwicklung unserer Hauptplatte und Brücken, den grundlegenden Bausteinen der Bewegungsarchitektur, begonnen. Wir wechselten dann zum NH2, wo wir mit der Materialauswahl für diese Hauptplatten und Brücken begannen, indem wir Timascus, eine 3-teilige Titanlegierung, verwendeten. Wir haben auch aus technischer Sicht innovativ gearbeitet, indem wir leichte Verbesserungen an der Hemmung mit dem Zusatz von Bankstiften eingeführt haben, die der Uhrmacher manuell einstellen kann, um den Schlagfehler des Oszillators einzustellen.  Der NH2.1 ist eine natürliche Weiterentwicklung in der Verbesserung unseres Kalibers mit der Entwicklung eines aktualisierten Aufzugsgetriebes. Ein neues Kronenrad, Ratschenrad, Klick- und Klickfeder, gab uns die Möglichkeit, das Wickelgefühl der Bewegung fein abzustimmen. Darüber hinaus gab uns das neue Kronenrad-Montagedesign der Community, dem Uhrwerk etwas mehr Timascus hinzuzufügen! Aus ästhetischer Sicht war eine wichtige Innovation die Entwicklung von Titanschrauben. Diese Schrauben werden vollständig im eigenen Haus hergestellt, wobei Titan der Klasse 5 verwendet wird, das üblicherweise im medizinischen Bereich verwendet wird. Die Eloxierung ermöglicht es uns, mit verschiedenen Farben zu experimentieren, außerhalb der normalen ferritischen Oxidschichtfarben (Stroh, Kastanienbraun, Blau) - wir können jetzt extrem tiefe Blau-, Gelb-, Grün- und Lilatöne entwickeln. Nach unserem besten Wissen ist dies das erste und einzige Mal, dass jemals Titanschrauben in der Uhrenwerksarchitektur verwendet wurden. Darüber hinaus hat uns die Entwicklung des NH2.1 noch weiter vorangetrieben - wir haben unsere eigenen Einzigartiges Zahnprofil für das Kronenrad um einen reibungslosen Ablauf des Wickelsystems zu gewährleisten. Wir haben uns auch stark auf die manuelle Verarbeitung extrem empfindlicher Komponenten wie die Klick- und Klickfeder konzentriert. Aus diesem Grund ist NH2.1 viel mehr als eine Uhr. Es ist eine "einzigartige" Uhr, die ein neuer Besitzer in JEDE Uhrenboutique überall auf der Welt mitnehmen kann - von Lange bis Patek, von JLC bis IWC, und die Boutique-Mitarbeiter werden beeindruckt sein, denn die Magie von Timascus, die Oberflächen, das eloxierte Titan und das Gesamtdesign sind etwas, das sie noch nie zuvor gesehen haben. Ja, es gibt unzählige komplexere, teurere, aufregendere Uhren da draußen - aber NH2.1 ist einfach eine besondere: stolz und unverschämt entworfen, hergestellt, handgefertigt, montiert und angepasst in Australien, von Australiern. Preis $14,800

Beugend

Manchmal stellen Maschinisten seltsame Objekte nur aus einem Grund her: um sich zu beugen.  Ich muss sagen: "zum Flex" ist kein Wort aus meinem Wortschatz, aber es wird häufig unter unseren jungen Uhrmachern verwendet.  Und hier ist ein Beispiel dafür, was ein Flex ist: ein Stück Stahl, das wie eine Miniaturtreppe aussieht.  Der Unterschied zwischen der untersten und der obersten Stufe beträgt 1 mm. Die Stufe zwischen den Treppen beträgt ein Fünftel eines Millimeters oder 200 Mikrometer. Abgesehen vom perfekten Schnitt ist die Bearbeitung einer solchen Treppe in keiner professionellen Maschinenwerkstatt wirklich schwierig. Das zweite Stück ist etwas anspruchsvoller.  Seine höchste Stufe ist die Hälfte der Höhe der niedrigsten Stufe im vorherigen Stück, die 100 Mikrometer beträgt.  Diese Treppen sind kaum sichtbar und wir nennen sie die Ameisenstufen, bei denen jede 20 Mikrometer voneinander entfernt ist.  Auch hier gibt es eine Reihe von Werkstätten in Australien, die in der Lage sind, Ameisentreppen herzustellen. Die dritte Treppe ist wirklich Der Flex Stück.  Auch hier ist der höchste Schritt die Hälfte des Ameisenschritts, der in Intervallen von 2 Mikrometern von 10 Mikrometern auf Null heruntergeht, und die letzten drei Schritte sind genau 1 Mikrometer voneinander entfernt.  Die Treppe ist mit bloßem Auge nicht sichtbar, sondern nur unter dem Mikroskop.  Und hier erreichen wir wirklich das, was mechanisch möglich ist, um auf einer 5-Achsen-Mühle zu bearbeiten. Hier ist eine überwältigende Tatsache: Eine 700 kg schwere Z-Achse, die die Spindel hält, wird jeweils 1 Mikrometer vertikal bewegt, um einen Schnitt zu machen.  Der Gesamtschneidfehler - der den Verschleiß des Werkzeugs, das Spiel in den Keramikkugellagern, den Kugelgewindetrieb und die Parallelität der hydrostatischen Führung umfasst - liegt alle zusammen unter 0,3 Mikrometern. Der volle Kredit für diesen Flex geht an Josh, der weniger als einen Nachmittag verbrachte beugend. Wir würden uns sehr freuen, von jedem anderen Unternehmen im Bereich der Präzisionsfertigung zu hören, das mit "der Treppenherausforderung" mithalten kann.  Schneiden Sie einen Mikrometer in zwei Hälften und wir werden "Respekt" sagen. Natürlich sind alle drei Teile in unserem Stadtbüro zur Inspektion verfügbar, aber vor allem in Australien hergestellt.