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Mittwoch, 16. September 2020

Aus der Werkstatt

 

In den letzten zwei Monaten hat Josh an der nächsten Charge von NH2.1 Timascus-Bewegungen gearbeitet. Hier ist eine seltene Aufnahme der Hauptplatten und Brücken, bevor sie ausgeschnitten werden. Die mehrfache Messung jedes Teils während verschiedener Produktionsschritte ist absolut entscheidend - Timascus ist teures Material, aber die Marschzeit und die Werkzeuge sind es noch mehr - kein Raum für Fehler.

Im Moment haben wir keine NH2 Timascus Uhren zum Verkauf. Wenn Sie daran interessiert sind, Ihren Namen auf die Liste für die nächste verfügbare Uhr zu setzen, senden Sie uns eine E-Mail.

Montag, 13. Juli 2020

Aus der Werkstatt

Ein weiterer wichtiger Meilenstein, der gestern erreicht wurde: Wir haben unsere kleinsten
Titanschraube bisher.

Der Gewindedurchmesser beträgt 0,6 Millimeter, der Kopfdurchmesser 1,16 mm und der Schlitz nur ein Viertel der mil. Um die Dinge in die richtige Perspektive zu rücken: ein menschliches Haar neben der Schraube. Beachten Sie, wie cool das Threadprofil ist.
Und so sieht die Schraube nach der Bearbeitung aus. Der nächste Schritt ist das Entgraten von Hand, das "Schwarzpolieren" mit Diamantpaste und schließlich das Eloxieren.

Und so sieht die Schraube aus, bereit für die Installation.

Der nächste Schritt besteht darin, eine Poliervorrichtung zum Polieren der Unterseite des Schlitz herzustellen.

Wie bereits berichtet: Auch das Profilfräswerkzeug für das Gewindeschneiden wurde im eigenen Haus geschliffen.

Es wäre wirklich interessant zu wissen, ob es andere Schraubenhersteller in Australien gibt, die eine Schraube dieser Größe herstellen können?
Die einzige andere Anwendung für eine so feine Schraube außerhalb der Uhrmacherei wäre
im Instrumentenbau tätig sein.

Montag, 25. Mai 2020

Timascus Update: Schneiden des Timaskus mit einem Diamantwerkzeug



Lange Rede, kurzer Sinn, wie Josh aus Brookvale berichtet:

"Niemand hat jemals Timascus mit einem Diamanten geschliffen, und das ist es, was wir hier tun - mit Diamantwerkzeugen, um Timascus perfekt flach zu machen. Wie flach? Unter 1 Mikron über die Länge von 45mm Flachstab. Als wir dies zum ersten Mal der Zerspanungsgemeinschaft berichteten, hatten einige Schwierigkeiten, die Ergebnisse zu verstehen und zu akzeptieren. Das wurde schnell 'geklärt', als die Ebenheit des bearbeiteten Balkens mit einer digitalen Messsonde mit einer Auflösung von 0,1 Mikron bestätigt wurde."

Wir haben drei Videos auf dem folgenden Link, jedes nur wenige Sekunden lang, von der Messung, Lichtreflexion auf einer überrundeten Timascus 3/4-Brücke und dem tatsächlichen Diamantschleifen.

Schauen Sie es sich an und stellen Sie sicher, dass es Ihnen gefällt!
https://www.instagram.com/p/CAeI9QmJneF/

Donnerstag, 16. April 2020

NH2 Timascus Update: Nr. 13



Hyakutake ("Der große Komet") wurde am 31. Januar 1996 entdeckt und seine Passage in der Nähe der Erde war eine der engsten Kometenannäherungen der letzten 200 Jahre. Hyakutake erschien sehr hell am Nachthimmel und war auf der ganzen Welt weit verbreitet.

Dies ist "The Naked Timascus". Bevor der Timascus seine Farben knallen lässt, sieht er so aus - grau. Wir waren schon immer neugierig, wie die graue Bewegung aussehen würde... Sollten wir diese Timascus-Bewegung so lassen, wie sie ist? Es erinnert mich irgendwie an einen Meteoriten. Gestern Abend haben wir den NH2... und Hyakutake ist so ein cooler Spitzname.

Sehen Sie sich das Video hier an: https://www.instagram.com/p/B-_0vShp1oN/

Mittwoch, 15. April 2020

Update aus dem Workshop



Das hier abgebildete Werkzeug ist eine Spindelsonde, deren Hauptfunktion darin besteht, die Position einer Bohrung (Loch) in der abgebildeten Timascus-Hauptplatte zu finden. Die Rubinkugel am Ende der Sonde berührt acht Punkte innerhalb des Lochs, um den Durchmesser der Bohrung und ihre Position in der XY-Ebene mit einer Genauigkeit von +/- 1,5 μm (Mikrometer/Mikrometer) zu berechnen. 1 Mikron ist etwa 1/80 der Breite eines menschlichen Haares!

Dieses Werkzeug wird derzeit in der Werkstatt verwendet, um eine Timascus-Hauptplatte neu zu bearbeiten. Dies liegt daran, dass eine Bohrung in einer Gruppe von über 50 in der Hauptplatte etwas zu klein war. Daher müssen etwa 20 um den Innendurchmesser abgenommen werden. Um die Lage des Lochs nicht zu stören, untersucht Josh es, um den wahren Ort zu finden, bevor er dauerhafte Änderungen vornimmt, d.h. es schneidet.

Das Loch hat einen Durchmesser von etwa 2,5 mm, der Rubin am Ende der Sonde hat einen Durchmesser von 2 mm und der Schaftfräser, der zum Abschneiden der 20 m verwendet wird, hat einen Durchmesser von 0,8 mm, was etwa 10 menschlichen Haaren entspricht! Alles in allem wurde das Loch 0,02mm größer gemacht. Dies war eine großartige Gelegenheit für unseren neuen Rekruten James, aus erster Hand zu erfahren, wie empfindlich die Abmessungen dieser von uns im eigenen Haus hergestellten Vorrichtungen und Teile sind.

Wir haben die Hauptplatte neu bearbeitet, um größer als die ersten Iterationen zu sein, da der Incabloc (die Stoßschutzvorrichtung für die Unruh) beim Einpressen in die Bohrung verformt wurde.

Ein eher technisches Update für Sie - aber ein Einblick in ein Element des Herstellungsprozesses, mit dem wir in dieser Zeit das Glück hatten, fortzufahren.

Freitag, 15. November 2019

Aus dem Workshop: maßgeschneiderte Ratschenräder

In zwei Worten: alles gut. Vielen Dank an alle rebellischen Besitzer, die das Angebot angenommen haben - ihr Jungs haltet uns auf Trab!

Hier ist ein Foto von einem weiteren hausgemachten Gerät. Zweck: Halten der Charge von Ratschenrädern während des Fräs- und Gravurvorgangs.

Und unten: ein paar Räder bereit für den Einbau. Dein Teil wird mit einer eigenen Zeichnung geliefert, die von Josh und Andrew signiert wurde. Eine Art Dankeschön-Notiz, die Sie Ihrem Rebellen-Set hinzufügen können.

Eine Sache, die wir unterschätzt haben, ist der Umfang der Verwaltungsarbeit, die mit dem Ratschenradprojekt verbunden ist - es braucht Dutzende von E-Mails, um Initialen, Rechnungsstellung, Zahlungsabwicklung und Versand für jedes Rad zu sortieren. Die gute Nachricht ist, dass wir jetzt eine Echtzeit-"Tabellenkalkulationsinteraktion" zwischen dem Stadtbüro und unserer Brookvale-Werkstatt haben, so dass jede Seite sehen kann, wo wir gerade sind. Lernen Sie viel über effiziente interne Kommunikation.