MK2 Zifferblatt - Teil 3

Wie wir in den letzten Folgen besprochen haben, ist das MK2-Zifferblatt eine komplexe Anordnung kleiner Einzelelemente. Alles nacheinander hergestellt, nacheinander fertiggestellt und einer nach dem anderen zusammengebaut und repariert. In dieser Ausgabe der "Hinter den Kulissen" Wir zeigen Ihnen den Ablauf von Wie die Zifferblattelemente hergestellt und veredelt werdenund wie die Basis Zifferblatt ist auf unser "Topaz Blue" eloxiert. Erstens: das Endergebnis:

Die Stundenmarkierungen, oder wie wir sie "Schlagstöcke" nennen, sowie alle drei Hände sind facettiert. Die Facette ist bei 4 Grad, ein sehr kleiner Winkel, aber der Effekt ist massiv. Persönlich tanzen die Facetten auf dem Zifferblatt und den Zeigern nicht nur im Licht, sondern geben auch eine starke visuelle Linie in der Mitte des Zeigers. Die scharfen Augen von Ihnen werden ein weiteres interessantes Merkmal bemerkt haben - den 2. "Korn" -Winkel innerhalb der Facette. Wir nennen diese Technik Gefieder. Das Schleiffinish, das wir auf die Hände auftragen, ist um 45 Grad abgewinkelt, um die Form einer Feder nachzuahmen. Die Inspiration kommt von den Küstenvögeln, die Sie an den nördlichen Stränden von Sydney sehen - Möwen, Seeadler, sogar Schwefelsenkakadus und Lorikeets! Es gibt eine massive technische Herausforderung bei der Herstellung dieses dekorativen Musters. Wenn die Facetten um mehr als 10 Mikrometer oder so außerhalb der Mitte liegen, beginnt Ihr Auge, den Mangel an Symmetrie aufzunehmen, so wird es sehr wichtig, dass alle Vorrichtungen und rohen Handmaße überprüft und auf eine enge Toleranz gehalten werden Zweitens erzeugt der Winkel der "Federung" einen komplexen zusammengesetzten Winkel, an dem wir das Teil festhalten müssen, was eine sehr komplexe Vorrichtungsübung erfordert. Aber ohne uns selbst voraus zu sein, müssen wir immer noch alle anderen Teile machen! Die Ziffern, Schlagstöcke und Hände beginnen alle auf die gleiche Weise. Das Rohmaterial aus 0,8 mm Titan wird auf eine spezielle Palette geklebt. Das Material selbst wurde in früheren Operationen spannungsentlastet und abgeflacht. Hier sehen Sie den Verlauf der Schlagstöcke und Ziffern, die ausgefräst werden. Die Hände sind auf sehr ähnliche Weise gemacht.  Ein spezieller hochfester Kleber wird verwendet, um die Teile an der Palette zu halten, so dass wir die Außen- und Innenformen profilieren können. Die Werkzeuge, die wir zum Schneiden dieser Teile verwenden, sind so klein, dass die Spitze des Werkzeugs im Raum zwischen den Linien Ihres Fingerabdrucks verloren gehen kann! Ein Tropfen Öl auf dem 0,2-mm-Bohrer. Die Schlagstöcke und die Ziffern sind keine einfachen 2D-Formen, sie haben tatsächlich zwei kleine "Füße" auf der Rückseite. Diese Füße passen in die Löcher, die wir auf das Basiszifferblatt bohren. Der Durchmesser des Fußes beträgt 0,19 mm mit einem Toleranzband für den Durchmesser von +0 μm, -10 μm. Die Dicke der Schlagstöcke und Ziffern ist ebenfalls wichtig, wenn sie zu dünn sind, verzerren und verdrehen sie sich, wenn sie auf dem Basiszifferblatt montiert werden. Qualitätskontrolle - Messung der Dicke der Ziffer und des Taktstocks. Messen des Durchmessers des Schlagstockstifts. Die Dicke der von uns hergestellten Teile zu messen, ist ziemlich schwierig. Die Sondenspitze, die wir verwenden, musste für uns in Deutschland maßgefertigt werden! Standard-Sondenspitzen, die als Standardartikel erhältlich sind, sind zu groß und würden es uns nicht ermöglichen, zu den kleinen Bereichen zwischen den Stiften der Ziffern und Schlagstöcke zu gelangen. Diese benutzerdefinierte Sondenspitze ist eine der vielen tausend Dollar an kundenspezifischer Ausrüstung, die wir entweder selbst herstellen mussten, oder in diesem Fall eine Provision von Messgeräteherstellern. Nach all dieser Sorgfalt, Zeit, Aufmerksamkeit und Geduld bleiben wir mit unseren rohen, fertigen Teilen! Der nächste Schritt ist feathering. Es gibt ein paar Herausforderungen in diesem Prozess. Die erste ist, wie man einen so kleinen Teil hält. Dies führt zu einer komplexen Übung in der Jig-Herstellung. Die Vorrichtungen, die verwendet werden, um unsere Teile zu halten, brauchen Wochen, um zu entwerfen und herzustellen. Sie durchlaufen viele Iterationen, um auf dem richtigen Weg zu landen.  Die Federung erfolgt auf einer Maschine, die als Flachschleifmaschine bezeichnet wird. Das Flachschleifen ist eine äußerst genaue Methode, um kleine Materialmengen sehr kontrolliert zu entfernen. Es braucht jahrelanges Know-how, um diese Maschine von Handwerkern, den sogenannten "Werkzeugmachern", zu beherrschen. James, unser hauseigener Werkzeugmacher, ist ein Experte und erst nach fast 20 Jahren Erfahrung fühlt er sich mit dieser Art von Arbeit wohl. Die Art des verwendeten Schleifrads ist ein kritischer Teil des richtigen Finishs. Tatsächlich haben wir zahlreiche verschiedene Kombinationen von Rad und Kühlmittel ausprobiert, um zu unserem eigenen "Titan-Federrezept" zu gelangen. Zifferblatteloxierung Das Basiszifferblatt ist nun gereinigt und für das Eloxieren vorbereitet. Lustigerweise sind Ihre Fingerspitzen einige der besten Reinigungsgeräte, die es gibt! Die strukturierte Oberfläche Ihrer Finger ermöglicht es, dass Schmutz eingeschlossen und von den Oberflächen entfernt wird, die Sie reinigen. In Kombination mit Seife und Reinigungsmitteln reinigen wir jedes Basiszifferblatt manuell. Es ist unerlässlich, dass die Zifferblätter frei von Restölen sind, daher ist das 99,9% Isopropylalkoholbad in einem Ultraschallreiniger der letzte Reinigungsschritt. Titananodisierung ist ein äußerst komplexer elektrochemischer Prozess, aber im Wesentlichen wird ein Titandioxid (Titania, das ist eine Keramik!) Film auf der Oberfläche des Materials gezüchtet. Die Dicke und die Struktur dieser Filmschicht ist verantwortlich für das beugende Licht, das Farbe verleiht. Titan kann innerhalb eines gut definierten Spektrums eloxiert werden, aber das Erreichen von hellen, lebendigen Farben, die nicht "langweilig" sind, ist ein streng gehütetes Geschäftsgeheimnis. Dies ist eine Funktion der elektrischen Spannung und des Stroms, die während des Eloxalprozesses angelegt werden, der Temperatur des Bades, der Qualität des Bades, der Raumfeuchtigkeit, der chemischen Vorbereitung der rohen Oberflächen und der Sauberkeit des Gesamtprozesses... Grundsätzlich chemische Magie. Leider ist dies nichts, was wir teilen können. Die facettierten und gefiederten Teile sowie die Ziffern werden dann auf dem frisch eloxierten Zifferblatt montiert, indem die Füße der Teile sehr leicht in die Löcher im Basiszifferblatt gedrückt werden. Diese Zifferblattfüße sind dann lasergeschweißt von hinten, um sicherzustellen, dass sie stark auf dem Zifferblatt befestigt sind. Mehr zu diesem Prozess in einer zukünftigen Folge! Nächster... Tampondruck (Fortsetzung folgt). HINWEIS: Wir haben eine Reihe von Anfragen bezüglich der Preisgestaltung des MK2 erhalten. Es ist offensichtlich, dass der Preis von der Anzahl der in einer Charge produzierten Uhren abhängt. Basierend auf Ihrem Vorverkaufsinteresse erwarten wir, dass der Produktionslauf 50 Uhren zum Preis von 6.900 US-Dollar (plus Box und Armband) betragen würde. Weniger Uhren zu produzieren, würde zu einem höheren Preis führen; Mehr zu machen, wird unsere Produktionskapazität ersticken.  Wenn Sie Ihr Interesse anmelden möchten, senden Sie uns bitte eine E-Mail an [email protected] Leider nehmen wir keine Anzahlungen oder Teilzahlungen entgegen. Sobald Ihre Uhr zur Lieferung bereit ist, werden Sie mit genügend Zeit benachrichtigt, um eine vollständige Zahlung zu leisten. Weitere technische Details werden nächste Woche bekannt gegeben, aber vorerst: Die MK2 basiert auf einem in der Schweiz hergestellten Soprod-Automatikwerk, 40mm Edelstahlgehäuse, auf einem Lederarmband. Titan guillochiert Zifferblatt, Marker und Zeiger, sowie komplette Montage erfolgt "im Haus". Hergestellt in Australien. Ein komplett montierter MK2 "Lockenlocke" topaz blue kann in unserem Showroom in Sydney besichtigt werden. Um es auszuprobieren und die Uhr anzuprobieren, vereinbaren Sie bitte einen Termin.

MK2

 

Vor etwa einer Woche haben wir das erste Foto des Nicholas Hacko MK2 veröffentlicht. Man könnte es eine "weiche Freigabe" nennen; Keine Fanfaren, kein Marketing-Flaum. Eine Reihe von Abonnenten und NH-Gläubigen antworteten mit ihren Glückwünschen, und einige haben eifrig ihre Bestellungen aufgegeben, ohne nach dem Preis zu fragen. Demütigend in der Tat. Andere fragten: Warum reden Sie die ganze Zeit über Seiko und Schweizer Marken, aber selten über Ihre eigenen Uhren? Warum erhalten wir keine häufigeren Updates? Ein begeisterter Kunde bat sogar um "tägliche Produktionsnachrichten" aus der Werkstatt. Die Antwort ist einfach: Ich finde es sehr schwierig, unsere eigene Uhr zu "spruiken". Erstens steht unsere Zeit noch bevor. Zweitens leben wir in Zeiten, in denen Branding viel wichtiger ist als die Substanz dahinter - das Produkt selbst. Wenn ich ehrlich sprechen kann, würden wir es vorziehen, entdeckt zu werden, anstatt gezwungen zu werden, Enthusiasten zu beobachten. Haute Horology - vor allem eine, die von einem kleinen unabhängigen Uhrmacher praktiziert wird, (in Australien trotzdem!) - ist kein Mainstream. Es ist ein winziges Segment des Marktes, so dass Massenmarketing sehr wenig Sinn machen würde.  Ich stimme jedoch zu, dass mehr Anstrengungen unternommen werden sollten, um die Feinheiten des Design- und Herstellungsprozesses zu erklären, und sei es aus keinem anderen Grund, als uns allen zu helfen, den Aufwand zu schätzen, der in die eigentliche Herstellung einer Uhr fließt - unabhängig von der Marke! Zurück zum MK2. Heute beginnen wir eine kurze vierteilige Bildserie mit der Absicht, mit Ihnen einen schrittweisen Prozess der Herstellung unserer Zifferblätter und Hände sowie einige Feinheiten des Guilloché-Prozesses zu teilen.

Prolog Entgegen der Meinung vieler: So etwas wie ein "Uhrmachermaschine"; eine Maschine, die Rohmaterial und eine Uhr ausgibt. Ein Uhrwerk ist eine komplexe Summe von Teilen, bei denen jede Komponente perfekt entworfen, hergestellt und fertiggestellt wird. Selbst die einfachste Uhr enthält 100 oder mehr Teile. Tatsächlich gibt es nicht einmal eine Maschine, die eine einzelne Komponente bereit macht, direkt in einen Mechanismus eingebaut zu werden. Jede Komponente führt eine Reihe von Operationen auf mehreren Maschinen durch und durchläuft verschiedene Phasen der Nachbearbeitung und Endbearbeitung. Drehen, Härten, Polieren und Bläuten selbst eine einzige Schraube erfordert Zeit, komplexe Maschinen und sehr spezifische Kenntnisse. Wenn man das sagt, sind das Zifferblatt und die Zeiger die anspruchsvollsten und exquisitesten Teile einer Uhr, in denen sich der Uhrmacher zur Perfektion drängt, was selten erreichbar ist. Summe der Komponenten Uhrenzifferblätter und -zeiger werden oft als "Set" bezeichnet, das nicht nur das Basiszifferblatt und die Zeiger, sondern auch Ziffern, Schlagstöcke, Namensschilder, Zifferblattfüße und Befestigungselemente sowie alle anderen Komponenten enthält. Das MK2-Zifferblattset besteht vollständig aus Titan der Klasse 5, was bedeutet, dass jedes Bauteil im Set aus Titan besteht. Titan der Klasse 5 wird in den fortschrittlichsten technischen Anwendungen eingesetzt, von Knochenimplantaten und Schrauben über die Schaufeln eines Düsentriebwerks bis hin zu Formel-1-Kolbenstangen! Beginnen mit einer Skizze Der Designprozess beginnt mit einem Notizbuch und einem Stift. Es kann Wochen - oder Monate - dauern, um ein ursprüngliches Konzept oder eine Idee zu verfeinern. Von jeder Komponente im Set wird erwartet, dass sie in visueller Harmonie mit den anderen Komponenten arbeitet, wie ein fein abgestimmtes Orchester. Künstlerische Fähigkeiten sind unerlässlich, und Zifferblattdesign ist wirklich ein Job für einen professionellen Designer. Wir sind keine professionellen Zifferblattdesigner, aber unser Vorteil liegt darin, dass wir uns einer einfachen Tatsache bewusst sind, dass nicht alle Designs in die Realität umgesetzt werden können. Ein Konstrukteur ohne greifbare Fertigungskenntnisse ist ein Träumer, und ein CNC-Bediener ohne uhrmacherisches Know-how ist nur ein Maschinist. Design ist schwer!

CAD-Konstruktion In der nächsten Phase werden handgezeichnete Skizzen in CAD-Software (Computer Aided-Design) übersetzt und mit Dreidimensionalität versehen, wir beginnen, die Skizzen und einzelnen Komponenten "Volumenkörper" zu nennen. Interessanterweise ist unsere CAD-Software die gleiche, die von Patek Philippe verwendet wird. (Wir haben in diese spezielle Software investiert, nachdem wir Pateks YouTube-Videos gesehen haben!) Das digitale Modell durchläuft mittlerweile unzählige Iterationen. An dieser Stelle können wir uns ein Bild davon machen, wie das Zifferblatt und die Zeiger im wirklichen Leben aussehen werden. Alle mechanischen und physikalischen Parameter sind definiert: Höhe, Dicke, Abstände, Toleranzen, Winkel und Radien. Oft führt das Ändern eines Parameters zu einer Kettenreaktion von Revisionen. Dies ist die Zeit, in der kreativer Input von allen Teammitgliedern willkommen ist und alle Optionen in Betracht gezogen werden. Hitzige Diskussionen sind unvermeidlich und ein Teil des Prozesses. Die Designphase konnte Wochen dauern, tatsächlich dauerte die Verfeinerung des MK2-Zifferblatts viele Monate. Über 20 Iterationen!

CAM - Computer Aided Manufacturing Sobald das Design des Zifferblattsatzes gesperrt ist, besteht der nächste Schritt darin, die Dateien in die CAM-Software zu übertragen. Diese Software erstellt einen weiteren Satz von Dateien, bei denen es sich um die eigentlichen "Werkzeugpfade" handelt.  Es ist einfach die CAM-Software, die unseren Maschinen sagt, wie sie ein Teil herstellen sollen. Diese Phase ist rein Engineering und Programmierung.

Wir sagen einer Maschine, welches Werkzeug sie verwenden soll, und wir sagen dem Werkzeug auch, was zu tun ist, wohin es reisen soll, wie man Material entfernt, mit welcher Geschwindigkeit. Die blauen Linien unten zeigen den Pfad von nur einem Werkzeug.

Mehrere Werkzeuge, die eine Vielzahl von Operationen ausführen, sind erforderlich, um jede einzelne Komponente herzustellen, so dass Sie sich die Komplexität der CAM-Werkzeugwegdatei vorstellen können ... Ein einzelnes Basiszifferblatt erfordert, dass 13 verschiedene Werkzeuge mit 29 verschiedenen Operationen erforderlich sind, hätte über 800.000 Codezeilen. Während unsere CNC-Maschine physisch ein riesiges Stück Ausrüstung ist, sind die eigentlichen Schneidwerkzeuge winzig. Eine falsche "Bewegung" - ein Fehler in einem Werkzeugweg - würde sofort zu einem Werkzeugbruch, einem gebrochenen Teil oder sogar zu schweren Schäden an der Maschine selbst führen. Die CAM-Programmierung hält Ingenieure die ganze Nacht wach. Mit der Maschinenprogrammierung gibt es null Raum für Fehler.  Um die Dinge in die richtige Perspektive zu rücken: Ein einzelnes Werkzeug kostet irgendwo von $ 30 bis $ 300 und ein Werkzeug kann nur verwendet werden, um ein Dutzend oder so Teile herzustellen. Für schwer zu bearbeitendes Titan: Multiplizieren Sie die Werkzeugkosten mit dem Faktor 2.

Hier oben befindet sich ein 0,2-mm-Bohrer, mit dem Löcher in das Basiszifferblatt gebohrt werden. Diese Löcher nehmen einzelne Stundenmarkierungen und Schlagstöcke auf.

Sind die CAM-Dateien fertig, werden sie in unsere Fräsmaschine überführt - eine hochmoderne Kern 5-Achs-Mühle.  Aber wir sind noch weit davon entfernt, einen tatsächlichen Teil zu machen! (Fortsetzung folgt)