Machen Sie das MK2-Zifferblatt

Teil 2

Letzte Woche haben wir Sie an dem Punkt zurückgelassen, an dem die CAM-Dateien in die Mühle hochgeladen, die Schneidwerkzeuge geladen wurden und wir einsatzbereit waren.  Bevor wir jedoch den Startknopf drücken, müssen wir für einen Moment in der Zeit zurückgehen. Die Herstellung eines Zifferblatts aus Titan der Klasse 5 ist ein komplexer, aber gut definierter Prozess. Das Endergebnis ist kein Geheimnis.   Die guillochierte "Ritze" in der Mitte des Zifferblatts ist jedoch etwas, das in Titanium selten durchgeführt wird. Tatsächlich gibt es nur zwei andere Uhrmacher, die in der Vergangenheit guillochierte Titanium-Zifferblätter veröffentlicht haben.  Die Herausforderungen sind zahlreich. Guilloche ist ein Ritzprozess - das Werkzeug dreht sich nicht, wie es ein Bohrer oder ein Schaftfräser tun könnte. Einen perfekten Schnitt zu erzielen, ist selbst bei weichen Materialien wie Messing oder Gold schwierig. Zu Beginn unseres Projekts hatten wir wirklich keine Ahnung, ob die Herstellung eines guillochierten Titan-Zifferblatts in unserer Mühle überhaupt möglich war. Außerdem erzeugt nicht jedes guillochierte Muster ein augenfreundliches Zifferblatt. Die Tiefe der geritzten Linie, die "Modulation" der Wellen, die Oberflächenbeschaffenheit des Schnitts und insbesondere die "Erzeugung des Chips" sind nur einige der bekannten Unbekannten.  Es gab nur eine Möglichkeit, alles herauszufinden: mit Testläufen und Testschnitten zu beginnen, dann den Prozess zu optimieren und dabei zu lernen. Der allererste Schritt: die Herstellung unseres eigenen Schreibwerkzeugs.

Der Werkzeughalter besteht aus Werkzeugstahl und die Schneide unseres Werkzeugs ist eine abnehmbare Wolframkarbidspitze. Was Sie sehen, ist ein Haufen Werkzeuge, die ein Werkzeug herstellen, um ein Werkzeug zu halten, um ein Zifferblatt zu machen. Das Werkzeug wird auf derselben Fräsmaschine hergestellt, die alle Zifferblätter (den Kern!) herstellt, beginnend mit einer Skizze, Konstruktionszeichnungen, CAD- und CAM-Dateien. Aber es gibt eine Wendung: Während das Werkzeug selbst auf einer CNC-Maschine hergestellt wird, wird die Hartmetall-Schneidspitze, das Teil, das eigentlich die ganze Arbeit erledigt, von Hand geschärft und mit einer Diamantschlämme auf Keramikscheibe geläppt. Guilloche-Werkzeuge sind definitiv keine Artikel von der Stange, und das ist nichts, was wir aus der Schweiz bestellen könnten. Wenn Sie Ihr Werkzeug nicht herstellen, den Fräser nicht von Hand profilieren, Ihre eigene Aufschlämmung herstellen und schärfen können, wird es niemand anderes für Sie tun. Als noch technischere Nebenbemerkung: Die Oberflächenbeschaffenheit und Kantenschärfe des Werkzeugs selbst korrelieren direkt mit 1 zu 1 der endgültigen Oberflächenbeschaffenheit der Guilloche. Wenn Sie Ihre Wolframkarbid-Schneidspitze zu einem Spiegel schärfen und polieren können, dann wird Ihre Guilloche auch ein Spiegel sein. Das Überrunden des Werkzeugs auf einer Keramikscheibe ist die einzige Möglichkeit, dies zu tun. Dies ist tatsächlich ein unglaublich schwer zu automatisierender Prozess, und das feine Gefühl und die ständigen visuellen Kontrollen eines talentierten (menschlichen!) Zum Beispiel muss die Aufschlämmung auf der Keramikscheibe ständig überwacht werden - zu viel Gülle, und die hydrodynamischen Kräfte übernehmen die Oberhand und Sie "skaten" über den Schoß, zu wenig Gülle und Sie laufen Gefahr, die Keramik oder das Wolframkarbid zu zersplittern! Unser Werkzeugmacher James ist jetzt ein Experte in diesem Prozess, und nachdem er viele, viele Schneidkanten geklatscht hat, dauert es etwa 30 Minuten, bis er einen perfekten Spiegel auf dem Werkzeug erreicht. Nachdem wir das Schneidwerkzeug hergestellt hatten, bestand der erste Schritt darin, eine einfache, gerade Linie in einen Titanrohling zu schneiden. Wenn dies möglich wäre und wir eine gute Oberflächengüte in nur einer geraden Linie erreichen könnten, dann wäre es sehr wahrscheinlich, dass die nächsten Schritte machbar wären! Unten sehen Sie den ersten Schnitt und Chip von Titan Grad 5, der durch einen Ritzprozess in unserer Werkstatt hergestellt wurde, und ich denke, es wäre sicher in ganz Australien zu sagen! Mit dem Know-how des sicheren Ritzens von Titan in der Tasche konnten wir mit guillochierten Mustern experimentieren - um das Werkzeug nicht vorzeitig zu verschleißen, haben wir viele dieser Tests in Messing durchgeführt. Nicht jedes guillochierte Muster ist schön, in der Tat ist es ziemlich einfach, Müll zu machen! Aber als wir sahen, was wir "Curl Curl Wellen" nennen, vielleicht 20 oder 30 Testcoupons, wurde klar, dass wir unser Muster gefunden hatten!

Scraping: bereit zum Schneiden von Testmustern in Messing

Wie bereits erwähnt, ist nicht jedes Muster augenschmeidig. Die guten Muster sind diejenigen, die mysteriös sind; Muster, bei denen der Werkzeugweg "versteckt" und schwer zu berechnen ist. Ein Muster, bei dem sich der Betrachter fragt, wie um alles in der Welt ein solches Muster überhaupt möglich ist!

Wir entschieden uns für ein Wellenmuster, das wir sofort "Curl Curl Waves" nannten. Curl Curl ist der nächstgelegene Strand zu unserer Werkstatt; und der Name soll von einem Aborigine-Wort kommen, das "Fluss des Lebens" bedeutet.

Die Stunde der Wahrheit

In der nächsten Phase waren wir bereit, zu Titanium zu wechseln. Die Vorbereitung beginnt mit der Erstellung von Zifferblattrohlingen. Ein runder Stangenschaft wird auf unserer Makino EDM-Drahterodiermaschine in Scheiben mit einer Dicke von 4 mm und einem Durchmesser von 50 mm geschnitten. Makin ist "die Schneide des Schneidens": Jeder Schnitt bietet ein höheres Maß an Präzision und Oberflächengüte. Die Rohlinge durchlaufen einen Wärmebehandlungszyklus, um die Belastung im Material zu verringern. Die genauen Parameter sind etwas, das wir ständig optimieren, aber im Wesentlichen sitzt dieses Material für den größten Teil eines Tages bei 600 ° C und wird langsam wieder auf Raumtemperatur gebracht.

Hier ist die Aufnahme der ersten geritzten Linie unter dem Mikroskop. Und noch wichtiger als die Linie selbst ist der Chip: Länge, Form und Oberflächenbeschaffenheit sagen uns, ob unser Ritzwerkzeug richtig geformt und geläppt ist und ob die Geschwindigkeit und Tiefe des Schnitts für Titan optimiert sind. Yay!

Zifferblattherstellung

Die Bearbeitung des Zifferblatts beginnt von der Rückseite. Eine ganz besondere Besonderheit der MK2-Zifferblätter ist, dass wir integrale oder monolithische Zifferblattfüße herstellen. Traditionell werden Zifferblätter aus dünnem Blech hergestellt und haben Zifferblattfüße, die auf der Rückseite verlötet sind. Integrierte Zifferblattfüße sind eine weit überlegene Methode, um ein Zifferblatt herzustellen: Die Füße sind stärker, steifer und genauer platziert. Der Nachteil ist, dass es viel schwieriger ist, ein solches Zifferblatt herzustellen, ohne dass es sich wie ein Kartoffelchip verzieht, und es ist ziemlich zeitaufwendig, da Sie eine ziemlich große Menge an Material abschleifen müssen.  Gebrochene Zifferblattfüße sind ein häufiges Problem für Uhrmacher und es gibt keine praktische Möglichkeit, einen gebrochenen Zifferblattfuß zurückzulöten. Nicht mit dem MK2! Unsere Füße werden für immer auf dem Zifferblatt bleiben! Auf diesem Foto sehen Sie, wie die Rückseiten der Zifferblattrohlinge verarbeitet werden. Viel Material wird entfernt! Öl in der Maschine dient drei Zwecken: um das Schneidwerkzeug zu schmieren, um das Werkstück und das Werkzeug kühl und temperaturstabil zu halten, und um die entfernten Späne wegzuspülen.

Wir stellen damals sechs Zifferblätter her. Die Platte, die Titanscheiben enthält, wird als "Jig" bezeichnet.  Ja, wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Vorrichtungen in unserer Werkstatt, speziell für die MK2-Zifferblätter. Beachten Sie, dass diese spezielle Vorrichtung als "Nummer 7" bezeichnet wird.  Wenn die Rückseite fertiggestellt ist, werden die Zifferblätter nun zur Bearbeitung auf der Oberseite auf eine andere Vorrichtung übertragen. In diesem Schritt arbeiten wir an einem Zifferblatt nach dem anderen, indem wir alle bis auf den erhöhten Abschnitt für die Guilloche und die Aussparung für das Typenschild wegfräsen. Die 0,2-mm-Löcher, die die Ziffern und Stundenmarkierungen aufnehmen, werden ebenfalls gebohrt.

Nach dem Strahlen der Glasperlen, um eine super glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erhalten, wird das Zifferblatt dann zur Kern Micro HD gebracht, um die ultrapräzise CNC-Guilloche aus Titan durchzuführen.

Teil 3: Topasblau, Lockenwellen. Hergestellt in Australien. Fortsetzung folgt...

Projekt-Update "Hergestellt in Australien"

 

Die erste Charge NH3-Uhren wurde an Uhrensammler in den USA, Europa und Australien ausgeliefert. Ausnahmslos jeder einzelne Botschafter, der seinen NH3 erhalten hat, antwortete in Superlativen. "Es sieht einfach so viel besser aus als auf Fotos". "Atemberaubend". Was will man mehr? In einem Moment wie diesem würde ich normalerweise sagen: Danke, wir sind demütig. Diesmal nur: Vielen Dank - Ihre Unterstützung wird wirklich geschätzt. Aber wir sind nicht demütig. Der NH3 ist genau das, was wir versprochen haben: hergestellt in Australien, nach besten Kräften. Ich spreche nicht nur im Namen meines Teams, das in den letzten Jahren so hart gearbeitet hat, um eine maßgeschneiderte Uhr zu liefern, auf die Sie stolz sein können. Ich spreche von unserer Fähigkeit, die Herstellung von Uhrenteilen auf ein Niveau zu bringen, das von kleinen unabhängigen Uhrmachern selten erreicht wird - nicht nur in Australien, sondern überall dort, wo Uhren hergestellt werden. Die Bearbeitung exotischer Titan-, Messing- und Timascus-Legierungen auf Mikrometerebene, die Handbearbeitung und die Handmontage sind nur einige der Prozesse, die von hochentwickelten Uhrensammlern geschätzt werden. Es ist sehr wichtig darauf hinzuweisen, dass diese ersten Aufträge von sehr ernsthaften Sammlern kamen, darunter Enthusiasten, die sich auf Hersteller wie Constantin Chaykin, F.P. Journe, Joshua Shapiro, Urwerk, Paul Gerber, De Bethune, MB&F und Gronefeld spezialisiert haben. Die Zukunft ist spannend: Derzeit haben wir mehr Aufträge, als wir physisch erledigen können. Das bedeutet, dass wir keinen festen Liefertermin mehr angeben. Jede Uhr ist ein Unikat, das nicht überstürzt werden kann.  Heute haben wir mit der "Demontage" unserer Produktionsstätte in Brookvale begonnen. Da der neue Kern kurz vor der Ankunft und Installation steht, sind wir nun gezwungen, die Produktion einzustellen, jede einzelne bereits installierte Maschine zu bewegen, die verfügbare Grundfläche strukturell zu überarbeiten, die elektrischen Leitungen zu modernisieren und längst überfällige Wartungsarbeiten an unserem Kühlsystem durchzuführen. Dies ist eine wichtige Arbeit, die 2-3 Monate dauern wird. Ein besonderes Dankeschön geht an unseren Armbandmacher James B Young. Der neue Krokodilgurt für NH3 brauchte eine ganze Weile, um zu entwickeln und zu liefern (die Haut wurde vor mehr als 3 Jahren von einem australischen Lieferanten bezogen!), Aber es hat sich sicherlich gelohnt. Eine australische Uhr, an einem australischen Krokodilarmband, in einer handwerklichen australischen Silky Oak Box. Es wird wirklich nicht australischer als das. Der neue Krokodilriemen würde nicht nur für NH3, sondern für alle Titangehäusemodelle Rebelde und NH passen (24 mm Abstand zwischen den Bandanstößen). Extra lange (für bis zu 21cm Handgelenk) Riemen sind auf Lager, Preis $525.

NH3-Update:

Trotz der vielen Neujahrswünsche im ganzen Staat für genau das Gegenteil kroch Sydney über die Startlinie für 2022 - Omicron fegt in einem gefräßigen Tempo durch die Stadt (und das Land) und verschlingt jede Produktivität, die mutig genug ist, auf ihrem Weg zu bleiben. Mehrere Mitarbeiter, auch in unserem kleinen Familienteam, wurden in den Weihnachtsferien und Anfang Januar aufgrund von Wehen oder enger Kontaktisolation ins Abseits gestellt. Leider hat sich dies sowohl auf die Fertigungsseite des Geschäfts in Brookvale als auch auf die Montage und das Testen hier in der Stadt ausgewirkt. Trotz der Rückschläge ist das Team in Brookvale jedoch fast vollständig wieder auf Kurs und stellt die letzten Komponenten her, die für die Fertigstellung unserer Baugruppen erforderlich sind. Das Team in der Stadt ist jetzt aus dem ersten Gang heraus und beginnt, den Rückstand an Reparaturen und NH3-Montage und -Lieferung an unsere Kunden zu verringern. Während es leicht wäre, unseren eigenen internen Fristen nachzugeben, werden wir einfach nicht akzeptieren, weniger als hundert Prozent unserer Energie, Konzentration und perfektionistischen Einstellung für das NH3-Projekt aufzuwenden. Wenn Ihr NH3 noch nicht auf dem Weg ist, wird es bald sein. Vielen Dank an unsere Botschafter. Das größte Kompliment für uns ist ein zufriedener Kunde. Ohne Ihre Unterstützung in guten wie in schlechten Zeiten hätten wir sicher nicht weitermachen können.

Selbstständiges Denken

Es gibt zwei Arten von uhrmacherischen Journalisten: diejenigen, die $wiss MegaBrand$ für ihren Lebensunterhalt loben, und diejenigen, die die Uhrmacherei tatsächlich verstehen und schätzen; die zum Vergnügen schreiben, bloggen und podcasten, wie unser Gastgeber Roman: "Meiner Meinung nach sind 95% aller derzeit produzierten Uhren NICHT INTERESSANT oder SAMMELNSWERT. Sie werden von riesigen Unternehmen produziert, die von MBAs geführt werden, die NULL Interesse oder Liebe für die Uhrmacherei haben. Es ist nicht der richtige Weg für die Schweizer Uhrenindustrie (zumindest in meinen Augen). Was mich inspiriert, sind die unabhängigen Handwerker aus der ganzen Welt, die INTERESSANTE, UNGLAUBLICHE, INDIVIDUELLE und UNWIDERSTEHLICHE Stücke produzieren (oft in kleinen Produktionszahlen oder im Auftrag). Meine Erfahrung ist, dass diese Zeitmesser uns zeigen, wo sich Leidenschaft, Wert und Neugier zu einer magischen Reise verbinden können."  Als Roman und Alex Josh und mich zu einem Interview zusammenriefen, wussten wir, dass wir Spaß haben wollten. Das Endergebnis: zwei Stunden rohe und ungeschnittene Uhrmacherei für Ihren Genuss.  https://podcasts.apple.com/podcast/fifth-wrist-radio/id1498839718

Natürlich haben Sie unsere Geschichte mehr als einmal gehört, aber ich empfehle Ihnen dringend, einzuschalten - Sie werden Fifth Wrist-Sendungen sowohl unterhaltsam als auch lehrreich finden. Lokale Originalinhalte, die von anderen Australiern produziert wurden.

NH3: Ein großer Schritt in Richtung echter Unabhängigkeit

Was ist NH3? Ein kurzer Überblick: Vor einigen Jahren begann unsere Reise mit unserem Projekt "rebelde" – der Gründung einer kleinen australischen Uhrenmarke. Die zweite Phase dieses Projekts war der Wunsch, Uhrenkomponenten in Australien zu entwerfen und herzustellen, was mit NH1 gipfelte - der ersten Uhr überhaupt, die jemals "in Australien hergestellt" wurde. Es folgte unser NH2 – ein exotischer Timascus-Uhrwerk. Während der NH3 der gleichen Blaupause folgt, enthält er noch mehr Komponenten, die "im eigenen Haus" hergestellt werden, darunter ein neu entwickeltes guillochiertes Titanzifferblatt und Titanzeiger. Als solches ist es ein großer Schritt auf unserer Reise. Was gibt es sonst noch Neues? Ein neues Zifferblatt und neue Zeiger sind das offensichtlichste Merkmal des NH3. Darüber hinaus enthält es zahlreiche Komponenten, die in unserer Werkstatt entwickelt und bearbeitet wurden, insbesondere die in der Wickelanlage. All diese Komponenten erforderten die Entwicklung und Herstellung von Vorrichtungen, Vorrichtungen und Haltewerkzeugen im eigenen Haus sowie einzigartige Prozesse wie Wälzfräsen und Vergolden, um nur einige zu nennen. Was macht den NH3 so besonders? Titan-Guilloche sowie interne Timascus-Teile sind nicht nur eine Premiere in Australien, sondern zu diesem Zeitpunkt bietet unseres Wissens kein anderer Uhrmacher - ob klein oder groß - eine so besondere "Bedrohung" für Uhrensammler und -enthusiasten. Es ist auch der Höhepunkt jahrelanger Forschung und Entwicklung, oder wie wir gerne sagen: Dies ist unsere beste, unabhängigste Uhr bis heute. Jetzt Bestellungen entgegennehmen Ab dem 1. August 2021 werden wir unsere erste, voll funktionsfähige NH3-Uhr haben. Wir stehen kurz vor der Fertigstellung unseres Designs, und Mainplates und Brücken sind bereits in Produktion. Die ersten Uhren aus der 25er-Charge werden voraussichtlich in drei Monaten lieferbereit sein, wobei die letzten Stücke bis Weihnachten ihre neuen Besitzer erreichen. Unser Preis: $A 7900 inklusive GST. Um Ihre Uhr zu sichern, ist eine Anzahlung von 50 Prozent im Voraus erforderlich, wobei der Restbetrag vor der Lieferung zu zahlen ist. Sichern Ihrer Seriennummer Wenn Sie sich eine bestimmte Seriennummer sichern möchten, ist eine vollständige Zahlung im Voraus erforderlich. Die Nummern 02/25 bis 25/25 sind auf einer "First In, Best Dressed" -Basis erhältlich. Technische Daten Der NH3 verfügt über ein messingvergoldetes Uhrwerk, einen Handaufzug und einen Timascus-Kronenradhut. Handpolierte Schrauben und Komponenten sind im Wickelteil vorhanden. Es verfügt auch über ein guillochiertes Titanzifferblatt und Titanzeiger, ein Titangehäuse mit durchsichtigem Gehäuseboden und Saphirglas. Gehäusegröße: 45mm. Die Uhr wird mit schwarzen und braunen Kroko-Kalbslederarmbändern geliefert. Wasserdicht bis 10bar.  Gangreserve 36 Stunden. Anpassung und Personalisierung  Während die Erstellung eines benutzerdefinierten Guilloche-Musters und eines Handstils eine Möglichkeit ist, ist es unser Ziel, den NH3 zu einem sehr attraktiven Preis anzubieten. Sollten Sie jedoch ein individuelles guillochiertes Zifferblatt, benutzerdefinierte Zeiger oder Zeiger / Indizes in einer anderen Farbe als Blau wünschen, besprechen wir gerne Ihre individuellen Anforderungen. Wenn Sie es vorziehen, den Mechanismus mit Rhodium statt mit Gold fertigen zu lassen, würde der zusätzliche Rhodinierungsprozess A $ 500 pro Uhr kosten.  Bitte beachten Sie, dass kundenspezifische Uhren eine vollständige Vorauszahlung erfordern und zusätzlichen Herstellungs- und Montagezeiten unterliegen. Bereit zu bestellen? Der beste Weg, um Ihre Bestellung aufzugeben, ist per E-Mail: [email protected] Wenn Sie Ihre Bestellung eher früher als später aufgeben, werden wir geschätzt. Unsere Bearbeitungsfähigkeiten in der Uhrmacherei werden mit anderen Auftragsfertigungsprojekten geteilt. Aus diesem Grund muss die Maschinenzeitzuweisung auch unter "normalen" Bedingungen mindestens zwei Monate im Voraus geplant werden. Wie immer freuen wir uns über Ihre Unterstützung für "Manufactured in Australia". Vielen Dank für Ihre Schirmherrschaft.