Es auf die Wright-Art und Weise zu tun

Sheffield ist seit dem 14. Jahrhundert die Heimat der englischen Klingenherstellungsindustrie und der Ort, an dem Edelstahl ursprünglich 1912 erfunden wurde. In den 1970er Jahren gab es in Sheffield 150 kleine Scherenwerkstätten, aber jetzt gibt es nur noch zwei, von denen eine Ernest Wright and Sons ist.

Die Familie Wright ist seit mindestens 1800 an der Bohrung, Härtung und Temperierung von Scheren beteiligt. Soweit die Aufzeichnungen zurückreichen, spezialisierte sich Walter Wright – ein renommierter "Little Mester" aus Sheffield – als Außenarbeiter auf die Veredelung von Scherenklingen und wurde auch als "Master Scissor Putter-togetherer" bezeichnet.

Ein Scheren-Putter-Togetherer ist der Titel, der dem Inhaber einer fünfjährigen bis zur vollständigen Ausbildung verliehenen Fähigkeiten und eines Handwerks verliehen wird, die heute noch von unseren Handwerkern bekannt sind und noch verwendet werden.

Seit Walter Wright in die Scherenindustrie eingestiegen ist, sind nachfolgende Generationen in den Handel eingestiegen. Walters Sohn Ernest trat in die Fußstapfen seines Vaters und gründete schließlich 1902 das Unternehmen. Nach ihm waren Ernest Wright Jr. und seine Söhne Graham und Philip Wright an der Reihe und führten dieses Familienunternehmen. Schließlich sprang der Scherenmacher Nick Wright in der fünften Generation ein.

Cliff Denton ist einer von nur noch zwei Master-Putter-Togetherern. Beide in ihren 70ern, sind die Meister die einzigen, die geschickt genug sind, um den letzten heiklen Teil des Prozesses zu übernehmen: die Montage dieser Schere oder das Zusammensetzen.

Nachdem jedoch ein Kurzfilm namens "The Putter" mit Cliff im Jahr 2014 viral wurde, erhielt das Geschäft, das einst so langsam war, dass die Mitarbeiter nur zwei Tage in der Woche arbeiteten, an einem einzigen Tag Bestellungen im Wert von zwei Jahren. Zwei Jahre später, im Juni 2016, startete das Unternehmen eine Kickstarter-Kampagne für eine Throwback-Küchenschere und erzielte am Ende das Vierfache seines Ziels von mehr als 3600 Unterstützern.

Tragischerweise nahm sich Nick Wright, der letzte aus der Familie Ernest Wright, im Februar 2018 das Leben und schrieb in einer Abschiedsbotschaft: "Ich habe mich so sehr bemüht, das war kein Betrug, ich konnte es einfach nicht schaffen. Zu viel Druck, zu wenig Ressourcen oder Zeit. Es tut mir so aufrichtig leid für euch alle."

Das Licht im Dunkeln ist, dass zwei niederländische Unternehmer das Unternehmen gekauft und in es investiert haben und diese Erklärung über ihr Ziel, "das Erbe am Leben zu erhalten", veröffentlicht haben.

Als wir die Vermögenswerte des Unternehmens erwarben, gab es Jahrzehnte des Niedergangs und der jüngsten Tragödie. Die Maschinen wurden vernachlässigt, und obwohl die Arbeiter alles getan hatten, um das Schiff über Wasser zu halten, entglitt das Erbe.

Um sicherzustellen, dass Ernest Wright weiterhin hochwertige, handgefertigte Scheren herstellt, haben wir stark in die Werkstatt investiert. Durch die Erforschung der Verbesserung der Produktion wurden neue Maschinen eingeführt, die das Erbe und die Fähigkeiten unserer Putter würdigen. Wir arbeiten hart daran, das Handwerk am Leben zu erhalten. Cliff Denton und Eric Stones mit jeweils über 60 Jahren Erfahrung geben ihr Wissen derzeit an neue Auszubildende weiter.

Der Höhepunkt der Uhrmacher-Schraubenfertigung

Der Höhepunkt der Uhrmacher-Schraubenfertigung

Das glänzende winzige Stück an der Spitze meines Fingers ist eine sehr spezielle uhrmacherische Komponente. Es ist eine Schraube. Aber was es besonders macht, ist die Tatsache, dass es eine der kleinsten Schrauben in einem Uhrwerk ist. Es stammt von einer Omega Flight Master, die in den 1970er Jahren hergestellt wurde, und hier ist die Kuriosität: Die Schrauben, die Sie in Uhren finden, die heute hergestellt werden, sind nicht besser, glänzender, präziser oder sogar kleiner. Uhrmacher stellen solche kleinen Schrauben seit mindestens 200 Jahren her. Und trotz aller Fortschritte in der Fertigungstechnologie haben wir vor vielen Jahrzehnten den Höhepunkt der Schraubenherstellung erreicht.

Viele Besucher unserer Räumlichkeiten fragen sich, warum diese große Maschine mitten im Büro auf dem Boden sitzt. Die Antwort: Es wartet auf seine Überführung in unsere neu gebaute Werkstatt. Und was macht es? Nunder optische Komparator ermöglicht es uns, die genauen Abmessungen selbst der kleinsten Komponenten wie der oben genannten Schraube zu sehen und zu messen. Und Inlaymen's Terms ist diese Schraube etwas mehr als einen halben Millimeter dick (oder genau 600 Mikrometer), mit einem Gewindeabstand von nur 0,2 mm. Dieses "Stück Wissen" ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung unserer eigenen Schrauben. Bevor wir zeichnen und konstruieren können, müssen wir die Fähigkeit beherrschen, Präzisionsmessungen durchzuführen. Und das Schöne an unserer großen Maschine ist, dass sie messen kannAbmessungen 10-mal genauer, als wir überhaupt lesen können.

Die obige Schraube, wie sie unter dem Komparator zu sehen ist. 

Die CAD-Zeichnung derselben Schraube.

Was für eine aufregende Reise!
 

Anmerkung von Laura, Nicks Assistentin: Als ich die Schraube zum ersten Mal sah, glaubte ich nicht einmal, dass es sich um eine Schraube handelte. Mir wurde erklärt, dass der Zweck darin besteht, eine Zugfeder zu halten, die an einem Lauf befestigt ist, der auch ein kleines Getriebe in einem Chronostundenzählerzug hält. Und hier ist das Foto der tatsächlichen Montage, das zwei dieser winzigen Schrauben zeigt, die ihre Arbeit erledigen.