Leben in der Welt des Submikrons

Run-Out ist eine Ungenauigkeit eines rotierenden mechanischen Systems; insbesondere, wenn sich das Werkzeug nicht in einer Linie mit der Hauptachse der Spindel dreht. Zum Beispiel führt der Rundlauf beim Bohren zu einem größeren Loch als der Durchmesser des Bohrers, da der Bohrer exzentrisch gedreht wird. Der erste Hauptsatz der Bearbeitung: Der Auslauf ist dynamisch und kann nicht kompensiert werden. Der zweite Satz: Der Run-Out ist komplex, wobei der Run-Out-Fehler zusammengesetzt ist. Es ist das Ergebnis einer Reihe von Faktoren wie unvollkommene Lager in der Spindel, verschlissene Lager, unvollkommenes Spannfutter, Spannzangen oder ein unvollkommenes Werkzeug selbst. Und hier ist das letzte Postulat der Bearbeitung: "Eine absolute Ausrichtung ist unmöglich, ein gewisses Maß an Fehler wird immer vorhanden sein." Dies ist ein beängstigender Gedanke, Sie investieren in eine Maschine, die die besten Werkzeuge enthält, die Geld kaufen kann, und Sie wissen im Voraus, dass, egal was passiert, es immer einen Auslauf geben wird.

Natürlich, wenn Sie ein 6-mm-Loch in die Wand mit einem 99-Dollar-Akku-Handbohrer mit einem $ 5-Bohrer von Bunnings bohren möchten, dann wird ein Auslauf überhaupt nicht wichtig sein. Aber wenn Sie versuchen, ein 50-Mikrometer-Loch zu bohren, dann ist selbst ein 1-Mikrometer-Auslauf Ihres gesamten Systems viel zu viel. Das ist die Art von Herausforderung, vor der wir in der Uhrmacherei stehen. Insbesondere ist der schwächste Punkt in unserem System nicht die Spindel der deutschen CNC-Fräse oder der "Schweizer Bohrer", es ist das Spannfutter (das Spannsystem), das die beiden verbindet. Um eine Uhrenhauptplatte allein zu bearbeiten, sind 12 Werkzeuge erforderlich, die schnell ausgetauscht werden, wobei jedes in einem eigenen Futter gehalten wird. Die meisten dieser Spannfutter haben einen Rundlauf unter 1 Mikrometer. Aber vor kurzem haben wir japanische Hochpräzisionswerkzeughalter von BIG Daishowa erworben. Dies sind Sub-Mikron-Rundlauf-Werkzeughalter und der Preisunterschied zwischen dem Standard- und Ultrapräzisionsmodell beträgt über 1.000 AUD pro Halter. Hier ist der Link zum Instagram-Video, das den gemessenen Rundlauf unserer Fräsanlage zeigt: https://www.instagram.com/p/B5Rf8zbpV7F/ Diese Informationen sind öffentlich zugänglich und wir sind stolz darauf, fortschrittliche Fertigungskapazitäten zu teilen, auf die wir alle als Australier stolz sein können.

Deutschland Update, Teil Eins

***Josh und Tyler berichten aus Deutschland: "Kein Schnee, Bier zu kalt!"


Nun, nicht ganz - aber wahrscheinlich auch nicht allzu weit weg. Ja, die Jungs haben Spaß und bisher viele gute Nachrichten. Unsere CNC-Drehmaschine ist fertig; Die offizielle Schulung hat begonnen und die Codierung ist in vollem Gange. Mit etwas Glück werden sie bis Ende der Woche ihre Firstwatch-Komponenten herstellen!
Der Liefer- und Installationstermin in Sydney ist jetzt der 1. Juni, was der vorherigen Schätzung entspricht. Die andere gute Nachricht ist, dass die von einem australischen Lieferanten erhaltenen 316Lsteel-Proben innerhalb der erforderlichen Toleranzen liegen. So müssen wir zumindest keine 4 Meter langen Ruten aus Deutschland per Luftfracht befördern – oder zumindest nicht für Bauteile, die kleiner als 3mm sind.

Die Drehmaschine selbst ist die entscheidende Maschine zur Herstellung von Uhrenteilen, und dieses spezielle Modell wird sowohl von deutschen als auch von Schweizer Herstellern gut genutzt. Jeder, von Nomos bis Lange, hat es in Betrieb, so dass wir wissen, dass die Maschine in der Lage ist, die besten Uhrenteile herzustellen. Natürlich werden wir viele Monate - wenn nicht Jahre - brauchen, um es zu meistern, aber wir sind definitiv auf dem richtigen Weg.

Eine weitere gute Nachricht ist, dass wir in der Lage sein sollten, noch komplexere Teile herzustellen, als wir ursprünglich erwartet hatten: Die 6-Achsen-Drehmaschine kann einige spezielle "Anbaugeräte" aufnehmen, die sowohl sehr feine Ritzel als auch Zahnräder schneiden können. Wir werden jedoch durch den Durchmesser begrenzt sein - für Komponenten mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm (z. B. Hauptfederlauf) benötigen wir eine weitere CNC-Drehmaschine ...


Aufregende Tage vor uns - also bleiben Sie dran für mehr!

Viel Spaß beim Sammeln,
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Der Höhepunkt der Uhrmacher-Schraubenfertigung

Der Höhepunkt der Uhrmacher-Schraubenfertigung

Das glänzende winzige Stück an der Spitze meines Fingers ist eine sehr spezielle uhrmacherische Komponente. Es ist eine Schraube. Aber was es besonders macht, ist die Tatsache, dass es eine der kleinsten Schrauben in einem Uhrwerk ist. Es stammt von einer Omega Flight Master, die in den 1970er Jahren hergestellt wurde, und hier ist die Kuriosität: Die Schrauben, die Sie in Uhren finden, die heute hergestellt werden, sind nicht besser, glänzender, präziser oder sogar kleiner. Uhrmacher stellen solche kleinen Schrauben seit mindestens 200 Jahren her. Und trotz aller Fortschritte in der Fertigungstechnologie haben wir vor vielen Jahrzehnten den Höhepunkt der Schraubenherstellung erreicht.

Viele Besucher unserer Räumlichkeiten fragen sich, warum diese große Maschine mitten im Büro auf dem Boden sitzt. Die Antwort: Es wartet auf seine Überführung in unsere neu gebaute Werkstatt. Und was macht es? Nunder optische Komparator ermöglicht es uns, die genauen Abmessungen selbst der kleinsten Komponenten wie der oben genannten Schraube zu sehen und zu messen. Und Inlaymen's Terms ist diese Schraube etwas mehr als einen halben Millimeter dick (oder genau 600 Mikrometer), mit einem Gewindeabstand von nur 0,2 mm. Dieses "Stück Wissen" ist der Ausgangspunkt für die Entwicklung unserer eigenen Schrauben. Bevor wir zeichnen und konstruieren können, müssen wir die Fähigkeit beherrschen, Präzisionsmessungen durchzuführen. Und das Schöne an unserer großen Maschine ist, dass sie messen kannAbmessungen 10-mal genauer, als wir überhaupt lesen können.

Die obige Schraube, wie sie unter dem Komparator zu sehen ist. 

Die CAD-Zeichnung derselben Schraube.

Was für eine aufregende Reise!
 

Anmerkung von Laura, Nicks Assistentin: Als ich die Schraube zum ersten Mal sah, glaubte ich nicht einmal, dass es sich um eine Schraube handelte. Mir wurde erklärt, dass der Zweck darin besteht, eine Zugfeder zu halten, die an einem Lauf befestigt ist, der auch ein kleines Getriebe in einem Chronostundenzählerzug hält. Und hier ist das Foto der tatsächlichen Montage, das zwei dieser winzigen Schrauben zeigt, die ihre Arbeit erledigen.