Gehen Sie und kaufen Sie einen Dufour!

Bild von : https://www.nytimes.com/2016/03/18/fashion/watches-philippe-dufour.html

Wenn Sie noch nichts von Philippe Dufour gehört haben, dann interessieren Sie sich nicht wirklich für Uhrmacherei. Ein Schweizer Uhrmachermeister seit 1967, der 1978 seine eigene Marke gründete, gilt als einer der besten "Finisher" in der Schweiz - und in der ganzen Welt. Ein Finisher ist ein Handwerker, der mit einfachen Handwerkzeugen Material perfekt formt und poliert - eigentlich nichts anderes als Feilen und Diamantpulver mit Hilfe eines hölzernen Polierstabs. Aber auch fast alle seine Uhrenkomponenten fertigt Dufour in seinem Bauernatelier von Hand.

Ich verfolge seine Arbeit seit einigen Jahren und erinnere mich, dass ich Einfachheit in Uhrenhändlern in Japan. Doch Dufour ist die Art von Meister, die mich sowohl anzieht als auch gleichzeitig abstößt. Es gibt einige Aspekte von Dufour | die ich einfach nicht verstehe.

Hier sind die Dinge, die ich bewundere: Er ist absolut genau richtig, wenn er über die Restaurierung von Vintage-Taschenuhren als einen aufregend unvermeidlichen Schritt der persönlichen Entwicklung spricht. Natürlich sind die Liebe zum Detail und unzählige Stunden hinter der Werkbank ein weiteres Kennzeichen eines echten Handwerkers. Der Mut, den es brauchte, um sein Schicksal selbst in die Hand zu nehmen und den großen Schweizer Marken zu sagen: "drauf", ist einfach inspirierend und ja, er hat keine Angst zu sagen, dass ultrakomplexe Uhren nichts für Idioten sind.

Es gibt jedoch noch andere Facetten von Dufour, die mich verlieren: sein Versäumnis, seine wertvollste Mitarbeiterin zu behalten - seine Tochter, selbst eine Uhrmachermeisterin, die jetzt für Patek Philippe arbeitet. Das Versäumnis, anzuerkennen, dass die Uhrmacherei nicht mehr ausschliesslich eine Schweizer Sache ist und dass es ausserhalb der Schweiz brillante unabhängige Uhrmacher gibt. Er ist ziemlich überrascht, dass heutzutage AHCI-Mitglieder meist Nicht-Schweizer sind, aber es war die Brillanz der Niederländer, Engländer und Franzosen, die Jahrhunderte bevor die Schweizer die Messlatte der Haute Horology setzten. Dies, kombiniert mit der Begeisterung der Amerikaner, ermöglichte es der Schweiz, auf diesem Wissen aufzubauen und die Uhrmacherei zu einer globalen Industrie zu machen. Das ist so ziemlich das, was Japan heute tut.

Was mein Blut jedoch wirklich zum Kochen bringt, ist, wenn er mit seinem Flirt mit Rolex prahlt. Wie er in den Rolex-Shop ging, seinen Namen auf eine Warteliste eines GMT-Meisters setzen ließ, aber nur 2 Monate wartete. Was ist mit der Aufnahme auf eine Warteliste für eine massenproduzierte Uhr, die für feierliche Aufregung sorgt? Das ist, als würde Eric Clapton heimlich Nicki Minaj-Videos ansehen und dann öffentlich mit ihrem Hintern prahlen! Eine vollständige Trennung. "Mein Rat an Uhrensammler - Gehen Sie und kaufen Sie Rolex, Sie werden kein Geld damit verlieren!", sagt Dufour. Ernst? Mein Rat: "Gehen Sie und kaufen Sie Dufour".

Ich hoffe, ich habe es euch nicht zu sehr verdorben, aber dieses Interview ist ein absolutes Muss.

Interview mit Philippe Dufour: https://www.youtube.com/watch?v=-bMin3cQkKA

Das zweitälteste Werkzeug: Knifemaker Feature

Wir lieben Menschen, die Metall mit bloßen Händen formen! Heute eine kurze Einführung in nicht weniger als vier Handwerker, Metallschmiedemessermacher! Messer müssen nicht vorgestellt werden: das zweitälteste Werkzeug, das immer noch im Dauereinsatz ist - dessen Grundkonstruktion sich seit seiner Erfindung nicht verändert hat. Ein unersetzliches Werkzeug oder eine tödliche Waffe - einfach und wunderschön gefertigt, geschätzt und mit Stolz getragen. Ich habe eine echte Wertschätzung für Menschen, die geduldig und entschlossen genug sind, um eine wahre Fähigkeit zu üben und zu perfektionieren; insbesondere in Branchen, in denen der Standard für große Unternehmen die Massenproduktion und niedrige Kosten sind. Ich interessiere mich besonders dann, wenn Kinder und junge Erwachsene schon früh den Wunsch zeigen, eigene Kreationen zu entwerfen und zu bearbeiten. Gestern habe ich eine Mitteilung an Messermacher geschickt, die zufällig auch unsere Projekte verfolgen, und sie gebeten, Geschichten über ihr Handwerk mit uns zu teilen. Treffen Sie Jackson Rumble aus Canberra, Aidan MacKinnon aus Melbourne, Clement Linder aus Bern / Schweiz und Bjorn Jacobsen von Sydney's Northern Beaches - unser Nachbar. Ich hoffe, dass diese vier Kurzgeschichten Sie motivieren werden, sich in dem, was Sie tun / machen / entwerfen, zu übertreffen.

Jackson Rumble "Ich habe 2013 angefangen, Messer herzustellen, nachdem ich einen Messerherstellungskurs in der Tharwa Valley Forge besucht hatte. In den nächsten Jahren richtete ich in der Garage meiner Eltern einen einfachen Laden ein. Beginnend mit einigen sehr einfachen Werkzeugen, erweiterte ich allmählich meine erste Bandschleifmaschine im Jahr 2015. Im Jahr 2016 begann ich, Messer in Vollzeit in der Tharwa Valley Forge herzustellen. Später in diesem Jahr begann ich, Messermacher- und Klingenschmiedekurse zu unterrichten. Was ich immer noch tue. 2019 war ein riesiges Jahr für mich. Ich fing an, auf Tests für mein Gesellenschmiede-Ranking bei der American Bladesmithing Society hinzuarbeiten. Nach rund 8 Monaten schmerzhaft mühsamer Arbeit erhielt ich meinen JS-Stempel und wurde mit dem Joe Keeslar Award für das beste Messer ausgezeichnet, das von einem JS-Bewerber eingereicht wurde. Mein Lieblings- / bestes Messer müsste der Schlüssellochjäger aus meinem JS-Set. Es war eine große Herausforderung während des gesamten Builds, ich war gezwungen, viele meiner Prozesse zu überdenken. Aber es lohnt sich am Ende! Mein Rat wäre, so viele Kurse zu besuchen und von so vielen verschiedenen Menschen wie möglich zu lernen. Von jedem kann man etwas lernen. Der beste Rat, den ich erhielt, war, jedes meiner Messer zu planen und zu zeichnen, bevor ich mit der Arbeit begann." Wenn Sie mehr von Jacksons Arbeit sehen möchten, folgen Sie seinem Instagram - @rumble_knives.

Das Damaszener auf dem Foto besteht aus Kohlenstoffstahl 1075 / 15n20. Die Herstellung des Stahllagers dauerte 4 Tage, und das gesamte Messer dauerte etwa 2 Wochen, um fertig zu werden.  Meine 2 Lieblingsgriffhölzer sind: Gidgee aus Australien und Desert  Eisenholz aus den USA. Sie sind beide extrem hart, langlebig und sehen fantastisch aus!

Aidan Mackinnon "Ich bin ein Vollzeit-Klingenschmied (Messermacher), der sich auf maßgeschneiderte handgefertigte Küchenmesser spezialisiert hat, die in meiner Werkstatt in Melbourne arbeiten. Messer sind oft unsere primäre Interaktion zwischen uns und unserem Essen - In diesem Sinne wurden Cut Throat Messer entwickelt, um das Kocherlebnis zu verbessern. Alle unsere Messer sind handgefertigt und haben die alleinige Autorenschaft (nur eine Person arbeitet von Anfang bis Ende am Messer). Sie werden aus den besten verfügbaren Materialien mit der Sorgfalt und Aufmerksamkeit hergestellt, die Präzisionsschneidwerkzeuge verdienen, wobei jede Klinge etwa 20-25 Stunden mit den Händen eines Messerschmieds verbringt. In einer Welt von zunehmend wegwerfbaren, wertlosen Gegenständen, in der Haus- und Garagenverkäufe und Supermärkte mit mittelmäßigen Stücken gefüllt sind, die gekauft, verwendet und ignoriert werden, was könnte wichtiger sein, als noch einmal zu lernen, das zu schätzen, was wir kaufen, und eine Verbindung zu den Menschen zu spüren, die um uns herum schaffen? " Wenn Sie mehr über Aidans Arbeit erfahren möchten, finden Sie hier einen Link zu seiner Website: http://www.cutthroatknives.com.au/ und sein Instagram: https://www.instagram.com/cutthroataustralia/

Clement Linder "Ich habe im Alter von 14 Jahren angefangen, Messer herzustellen. Ich habe es immer gemocht, Sachen zu machen, und eines Tages kam ich auf die Idee, dass ich ein Messer machen könnte. Ich liebe die Messerherstellung wegen der Kombination verschiedener Materialien wie Stahl, Holz, Verbundwerkstoffe usw. Es wird einfach nie langweilig. Die Liebe zum Detail, die in der Messerherstellung benötigt wird, ist fast so verrückt wie in der Uhrmacherei. Jedes Teil des Messers muss von Hand fertiggestellt werden. Meine Lieblingsmesser sind Küchenmesser. Sie sind interessant zu machen, und jeder kann es benutzen. Ich mag es sehr, japanische Klingenformen mit westlichen Griffen zu kombinieren. Ich mache gerade eine Ausbildung zum Maschinisten. Und mit dem Zugang zu der Ausrüstung, die wir in der Schule haben, eröffnete sich mir die Möglichkeit, kompliziertere Messer herzustellen. Ich fing an, mein erstes Klappmesser zu entwerfen, und nach ein paar Prototypen bearbeitete ich 15 Messer. Letzten September hatte ich das Glück, dass Titan Gilroy (Titans of CNC auf Youtube) in die Schweiz kam und unsere Schule besuchte. Er mochte, was ich tat und beschloss, einen Kurzfilm über mein Klappmesser (https://www.youtube.com/watch?v=86KZxZ4_Afc&feature=youtu.be)"

Björn Jacobson Ursprünglich aus Norwegen, wo die Messerherstellung ein traditionelles Hobby ist, habe ich vor einigen Jahren wieder in Australien angefangen. Am Anfang habe ich "Kit Knife Making" gemacht, bei dem die Klinge vorgefertigt ist und ich meine eigenen Griffe gemacht habe. Im Laufe der Zeit habe ich angefangen, meine eigenen Klingen zu schmieden und zu schleifen, und leite heute auch Workshops in Sydney in der Herstellung von Kochmessern und Schmiedekunst. Ray Mears wird mit den Worten zitiert: "Kohlenstoffstahl hat Seele, Edelstahl nicht." Ich neige auch dazu, Kohlenstoffstahl mit seiner Fähigkeit, geformt zu werden, zu bevorzugen. Es hat etwas Ursprüngliches, ein Messer mit Hammer und Feuer zu formen, eine Verbindung zu unserer menschlichen Vergangenheit, die Welt nach unserem Willen von Hand zu gestalten. Zu sehen, wie der Stahl aus der Schmiede kommt und sich vom Hammer leiten lässt und eine neue Form annimmt, ist eine kraftvolle Erfahrung. Ich genieße es, mit natürlichen Materialien wie Holz, Leder und Geweih zu arbeiten und zu sehen, wie eine Idee zum Leben erweckt wird. Für Kochmesser bevorzuge ich Edelstahl wegen der einfachen Wartung, Kohlenstoffstahl in der Küche neigt dazu, ein bisschen viel zu patinieren. Ich mag den schwedischen Edelstahl 12c27 für die einfache Wärmebehandlung in meiner Hobbywerkstatt. Es ist eine gute Kombination aus Kantenretention, Korrosionsbeständigkeit und Leichtigkeit des Schärfens für meine Alltagsmesser. Sogar meine Kochmesser neigen dazu, mit Lockenbirkengriffen zu sein, einem skandinavischen hellen Hartholz, von dem ich einfach das Aussehen liebe. Ich färbe die lockige Birke oft mit dunklem Lederfarbstoff und schleife sie dann wieder, um einen Teil oder den größten Teil des Flecks zu entfernen. Wie auf diesem Kochmesser, das die Maserungsstruktur des Holzes durch den Fleck und die Politur zeigt. Das Kochmesser auf dem Foto ist einer meiner Favoriten und wir benutzen es immer noch jeden Tag, es war eines meiner Bewertungsmesser für die Australian Knifemakers Guild." [email protected]

Wie viele Engel können auf dem Kopf einer Stecknadel tanzen?

***Wie viele Engel können auf dem Kopf von apin(ion) tanzen?

Kommt darauf an, denke ich; Und Ihre Antwort ist so gut wie jede andere - vorausgesetzt, Sie haben sogar ein Interesse daran, Themen ohne praktischen Wert zu diskutieren. Aber genau diese Frage kam mir beim Besuch einer Uhrenfabrik in Chaux de La-Fonds in der Schweiz in der vergangenen Woche in den Sinn.

Für diejenigen unter Ihnen, die sich gerade angemeldet haben: Ich schicke Ihnen eine E-Mail aus der Schweiz. Der Zweck meiner Tour ist dreifach: so viel wie möglich über die Herstellung einzelner Uhrenkomponenten zu erfahren; Maschinen für diese Produktion zu erwerben und einen etablierten unabhängigen Uhrenhersteller zu finden, der in der Schweiz hergestellte Mechaniken für unsere Marke Rebelde liefern wird, bis wir unser eigenes Uhrwerk entwickeln.  Nämlich ein automatisches Datumswerk (ab 2018) sowie ein Chronograph (2019).

Bisher könnte die Lernerfahrung einfach als lebensverändernd beschrieben werden.  
Dank einiger alter Verbindungen und einer Reihe neuer Umstände wurde mir eine Tour durch eine hochspezialisierte Uhrenfabrik angeboten, die eine breite Palette von hauseigenen Uhrwerken herstellt, von Chronographen bis hin zu Tourbillons. Aufgrund der Tatsache, dass sie Bewegungen an einige Top-End-Marken liefern, steht es mir nicht frei, Fotos zu teilen oder Ihnen sogar ihren Namen zu nennen, aber dank ihrer großzügigen Gastfreundschaft konnte ich jede Komponente sehen und berühren, jede Maschine sehen, die in der Produktion verwendet wird, und jede Frage beantwortet bekommen.

Also zurück zur ursprünglichen Frage - wie viele Uhrmacher, wie viel Zeit und Mühe und wie viel Geld wird benötigt, um ein 100.000-Dollar-Uhrwerk im eigenen Haus herzustellen? Und nicht nur, um es von Grund auf neu zu entwickeln, sondern um fast jede einzelne Komponente dafür herzustellen, in einem Gebäude, buchstäblich in einem Haus?

Der Hersteller ist seit 10 Jahren im Geschäft. Es begann als Traumprojekt von nur zwei Personen. Heute beschäftigen sie95 Uhrmacher - Designer, Werkzeugmacher, Maschinisten, Ingenieure und Monteure. In so kurzer Zeit haben sie die Fähigkeit entwickelt, fast jede Komponente herzustellen, mit Ausnahme von Uhrenschmuck und Hauptfedern. Letztes Jahr haben sie ihre eigene Haarfeder gemacht, was sie zu einem der wenigen Unternehmen auf der Welt macht, die so prestigeträchtige Ansprüche erheben können.

Die Werksführung begann im Designbüro, wo vier junge Männer begannen, ihren Traum in eine Blaupause zu verwandeln. Dann wurde mir eine Prototyping-Abteilung gezeigt, in der drei oder vier Uhrmacher von Hand zuerst einen laufenden Prototyp mit Handwerkzeugen sowie die neuesten CNC-Maschinen herstellen. 
Sobald das Uhrwerk entworfen, montiert und getestet ist, beginnt die Show wirklich: Ich wurde in den Keller gebracht - ein Metalllager, das fast jede erdenkliche Vielfalt an Stahl, Messing, Titan, Silber und unzähligen Legierungen enthält.  Der Rohstoff wird wärmebehandelt und für die Bearbeitung der Komponentenmassenproduktion vorbereitet.

Der zweite Stock sieht aus wie eine Szene aus einem Science-Fiction-Film: Etwa 20 CNC-Fräser sind dicht gepackt in einem nicht so großen Raum; der Geruch von Gleitmitteln, Kühlmitteln; Hochgeschwindigkeitsspindelnerzeugen das Geräusch ähnlich wie Dentalbohrer und verwandeln die rohen Platten in Hauptuhrplatten und Brücken. Die gesamte Etage wird nur von wenigen gebautIngenieuren und der Betrieb geht 24 x 7, Tag und Nacht.

Im dritten Stock befindet sich die Drehabteilung, die Räder und Ritzel, Schrauben und Fasslauben herstellt. Zu meinem Erstaunen verwenden sie CNC-Drehmaschinen des gleichen Herstellers, den wir verwenden! Physisch ist dies der größte Raum, aber es beherbergt nur 5 Drehmaschinen. Für einen Moment fühlte ich ein überwältigendes Gefühl der Freude, als ich erkannte, dass unsere Drehmaschine zu viel mehr fähig ist, als ich dachte, aber die Freude löste sich schnell auf, als ich erkannte, dass eine CNC-Drehmaschine nur der Ausgangspunkt ist.

Rohe Räder und Ritzel werden dann an die Verzahnungsabteilung zum Wälzfräsen und Schwenkpolieren übertragen - auch dieser Job ist hochspezialisiert und wird von einem halben Dutzend Uhrmachern ausgeführt.  Und - anders als in früheren Stufen der Massenproduktion - wird hier jedes Bauteil einzeln einzeln zusammengesetzt, mühsam von Hand.  Sobald Sie sehen, wie langsam dieser Prozess ist, beginnen Sie wirklich, den Kostenfaktor Ihres Uhrwerks zu schätzen. Aber die Qualität der Räder steht in direktem Zusammenhang mit der Zeitmessung, also keine Abkürzungen hier. Die Pivot-Toleranzen liegen deutlich unter 3 Mikrometern, was an sich schon überwältigend ist. Darüber hinaus können einige Räder nur in kleinen Serien hergestellt werden, da Polierwerkzeuge häufig nachgeschärft werden müssen. Eine schwenkbare Polierdiamantscheibe würde alle 2000 Teile Aufmerksamkeit erfordern. Und ja, es gibt Schleifscheiben, die andere Schleifscheiben polieren, die dann die endgültigen Werkzeuge polieren. Es sind 3 Sätze von Werkzeugen erforderlich, um nur eine letzte Polieroperation durchzuführen. Die Kosten für die Poliermaschinen? Ein bisschen mehr als ein Porsche.  Ein Dutzend Pivot-Poliermaschinen in einem Raum zu sehen, der nicht größer ist als unser kleines Büro, ist wie 12 Porsches, die in einer Einfahrt geparkt sind.

Es gab andere Abteilungen, über die ich nicht sprechen werde. Jeder von ihnen würde eine separate Beschreibung erfordern. Zum Beispiel die Teilepresseinheit, die zwei Dutzend Stanzpressen innerhalb der selbst entwickelten Automatisierung beherbergte.  Oder eine kugelgelagerte Montagelinie. Die Abteilung, die wahrscheinlich am spannendsten war, war jedoch das Fertigungslabor mit der neuesten Drahterodiertechnologie. Der Prozess selbst ist ziemlich einfach: Ein Drahtstrang von der Dicke eines menschlichen Haares wird mit einem elektrischen Strom aufgeladen. Das Metall wird in Öl getaucht und kann dann mit unglaublicher Präzision "bearbeitet" werden. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung einiger der komplexesten Komponenten - Hebel, Federn, Clips bis hin zu Chronographenkronenrädern. Ein Teil, das 20 Stunden von Hand erfordern würde, kann in 20 Minuten hergestellt werden. Die Anwendung dieser Technologie ist in der Uhrenindustrie noch neu und die erste große "Verzweigung" von der traditionellen Metallverarbeitung. Jede Maschine kostet 400.000 US-Dollar und sie haben sieben davon, die von zwei Ingenieuren betrieben werden.

Wie George Daniels schmerzhaft herausgefunden und berühmt verkündet hat, ist das endgültige Finish das Kronjuwel der Uhrmacherkunst. Ein perfektes Teil zu machenbedeutet nicht nur ein gutes funktionierendes Teil, sondern vor allem ein wunderschön gearbeitetes Teil.  Wieder genoss ich es, die Handwerkskunst von zwei gut gealterten Uhrmachern zu beobachten, die Tourbillonkäfige von Hand polierten. Ich stand nur weniger als eine Minute da, bewundernd, aber nicht aufdringlich, schweigend.

Die fertigen Bauteile finden schließlich ihren Weg in 3 Montageräume: den General-, Master- und Tourbillon-Raum.

Der allgemeine Montageraum des Uhrmachers beschäftigt Uhrmacher mit weniger als 10 Jahren Erfahrung, im Masterraum montieren drei Uhrmachermeister "Komplikationen". Und dann waren nur noch zwei Uhrmacher im Tourbillon-Raum: ein Mann Anfang 30 und eine junge Dame Ende 20. Beide unterbrachen ihre Arbeit, um mich zu begrüßen und mir das Meisterwerk zu zeigen, das sie zusammenbauten. Offensichtlich behandelt das Unternehmen sie wie kleine Könige,arbeiten unabhängig, in ihrem eigenen Tempo, frei zu pausieren und zu chatten.

Die gesamteProduktionsturm dauerte über 2 Stunden und wurde im Besprechungsraum, in dem es begann, abgeschlossen. Mein Gastgeber fragte dann: "Also, Nikola, jetzt, da du unsere Fähigkeiten gesehen hast, was können wir für dein Rebelde-Projekt tun?".

Die Zeit der Höflichkeit, der Anerkennung und der Bewunderung war vorbei. Vor mir waren 4 Tabletts mit Uhrwerken, von einem einfachen Chronographen bis zu einem astronomischen Tourbillon, jedes in einer anderen Farbe, Oberfläche und Sorte. Und ich konnte JEDEN von ihnen, im eigenen Haus hergestellt, nach meinem Wunsch fertigstellen, in jeder Menge, die mein Herz begehrte, signiert "SwissMade for Rebelde", geliefert in 6 Monaten, um im Falle meines eigenen Designs untergebracht zu werden, ausgestattet mit einem Rebelde-Zifferblatt, auf dem Rebeldestrap.

Ich hatte in diesem Moment wirklich keine Ahnung, was ich sagen sollte, aber meine erste Bitte war ein Glas kaltes, glitzerndes Schweizer Wasser.

Es gab keinen Fehler - mir wurde die Gelegenheit meines Lebens gegeben, eine kleine, aber entscheidende Partnerschaft mit einem echten, kleinen, unabhängigen Schweizer Uhrenhersteller einzugehen, der bereit war, meine Bestellung anzunehmen. Und es war klar, dass, wenn ich diese Gelegenheit verpasst habe, die nächste kommen könnte - niemals.

"In dieser Phase der Entwicklung der Marke rebelde wäre ein einfacher automatischer 3-Register-Chronograph ein logischer Schritt nach vorne. (Jetzt aufhören zu reden- Die linke Seite des Gehirns schrie in meinem Kopf!) Und da unsere Kunden eher pragmatische, praktische, unkomplizierte Aussies sind (ja, den Kunden die Schuld geben!), wäre ein eher konservatives Genfer Wellen-Finish ausreichend."

"Gibt es besondere Anforderungen an das Logo auf dem Rotorgewicht?"

"Ein roter Stern", antwortete ich.

"Menge?"

Während der Besprechungsraum keine Fenster hatte, schwöre ich, irgendwo in der Ferne konnte ich die Kuhglocken hören. Ich konnte deutlich das rollende Grün des Schweizer Juras, den Geruch von Käse, das Blau des Neuenburgersees und die schneebedeckten Berggipfel des MontBlanc sehen. 

"200".

"Sehr gut" sagte der Gastgeber und wir schüttelten uns die Hände. "Ihre Rechnung wird Ihnen nach den Feiertagen zugesandt. Haben Sie eine sichere Heimreise".

"Das Haus mit einer erneuten Hypothek belastet", sagte der Lappen der linken Gehirnhälfte.  «Oder wie die Schweizer sagen würden»Verlassenes Haus' - schloss fröhlich den rechten Läppchen.

Aber ich hatte keine Zeit, mir beides anzuhören - nur 19 Kilometer die Straße hinunter befand sich Jeromes Maschinenlager. Der Wälzfräser, hier komme ich!

[Fortsetzung folgt]

Viel Spaß beim Sammeln,
Nick